變壓器干燥后的器身吸濕受潮原理及處理

1、變壓器干燥后的器身吸濕受潮原理及處理變壓器干燥后的器身吸濕受潮原理及處理1、前言變壓器器身干燥出爐之后，要經(jīng)過器身整理、器身入箱、內(nèi)部接線、分接開關(guān)安裝等工序，才能進(jìn)行真空注油。在這個(gè)生產(chǎn)過程中，器身絕緣材料始終處于和大氣接觸狀態(tài)，絕緣材料必然吸濕受潮，直至影響變壓器的質(zhì)量。容量越大、電壓等級(jí)越高的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)中的絕緣材料含量也越多，則裝配整理的時(shí)間越長(zhǎng)，吸濕程度也就更嚴(yán)重。2、絕緣材料吸濕原理經(jīng)過汽相干燥并達(dá)到要求的器身，

2、放在大氣環(huán)境下。由于絕緣材料經(jīng)汽相干燥后，含水量很低一般在0.5左右不超過1。因環(huán)境水蒸氣分壓高，則絕緣材料和大氣環(huán)境的水蒸氣分壓就會(huì)出現(xiàn)分壓差（即絕緣材料水蒸氣分壓值低與環(huán)境分壓值），例如一臺(tái)40000kva110kv變壓器器身，假定含水量為0.8，已出爐3h，器身絕緣溫度65℃，從皮珀曲線(如示意圖)查得水蒸氣分壓值590pa；而此時(shí)大氣環(huán)境溫度25℃，濕度65，查得環(huán)境水蒸氣分壓為2050pa，高出器身絕緣1460pa。環(huán)境中的水

3、分就會(huì)向絕緣材料遷移，也就是說絕緣材料開始吸收環(huán)境中的水分。500)this.style.width=500“開始階段，吸濕只限與絕緣表層，吸濕僅表層呈峰值，隨著時(shí)間的推移，水分從表層向內(nèi)部移動(dòng)和擴(kuò)散；同時(shí)，器身溫度隨出爐時(shí)間越長(zhǎng)而逐漸降低，則分壓差越大，吸濕更嚴(yán)重。但隨著吸濕逐漸加深，含水量增加，絕緣材料的水蒸氣分壓值也會(huì)慢慢回升，直到飽和等同環(huán)境的水蒸氣分壓，吸濕停止。3、防止和控制器身的吸濕受潮的方法變壓器產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中由于裝

4、配時(shí)間較長(zhǎng)，大氣濕度較大等原因造成器身吸濕絕緣以及稀釋操作工呼出潮氣。此方法尤其適用于安裝現(xiàn)場(chǎng)變壓器的檢修、改造。4、器身絕緣表面吸濕的脫濕處理雖然在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，我們都采取了防止和控制吸濕的辦法，但不可避免的由于大氣環(huán)境濕度影響以及器身絕緣材料的吸濕性，或多或少在絕緣材料表面吸附了些潮氣。如不引以為意或處理不徹底，則會(huì)對(duì)變壓器的運(yùn)行帶來影響。因此提出了真空脫濕處理的方法。抽真空時(shí)，油箱內(nèi)絕緣材料周圍壓力降低，當(dāng)比絕緣材料內(nèi)部的

5、水蒸氣分壓值還低時(shí)即絕緣材料和其周圍的水蒸氣分壓出現(xiàn)分壓差，此時(shí)絕緣材料內(nèi)的水分開始向外遷移。油箱內(nèi)的真空度越高，周圍空間壓力越小，壓力差越大，水分蒸發(fā)、擴(kuò)散、遷移也越快。當(dāng)真空度到達(dá)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定之后，殘余氣體中所含水氣分量只占全部殘余氣體很小的一部分。實(shí)測(cè)結(jié)果表明，水蒸氣分壓約占真空壓力的百分之幾，一般可按≤3考慮，如取3，當(dāng)真空度≤133.3pa時(shí)，水氣分壓約為4pa。根據(jù)絕緣中含水量與水氣分壓平衡曲線（皮珀曲線），在溫度為10℃，水氣

6、分壓為4pa至5pa時(shí)，紙絕緣中的含水量約為0.5。由此可見，只要抽真空的真空度足夠高，抽真空的時(shí)間足夠長(zhǎng)（應(yīng)視吸濕情況而定），達(dá)到平衡狀態(tài)以后，即使在常溫下，絕緣材料內(nèi)的水分也可以達(dá)到很低的水平。如表面絕緣材料吸濕較嚴(yán)重，含水量較高則最好采用進(jìn)干燥罐加熱真空脫濕處理。總之，不論常溫抽真空脫濕處理還是干燥罐內(nèi)加熱真空脫濕處理，歸根結(jié)底應(yīng)在生產(chǎn)制造過程中，盡力縮短器身整理時(shí)間維持器身的較高溫度，并且加強(qiáng)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的一次合格率，才能縮短處理