對刀方法

1、在數(shù)控加工操作中，最重要的一環(huán)就是建立工件坐標系，工件坐標系的建立是通過對刀來實現(xiàn)的。對刀的目的有兩個，一方面通過對刀建立工件坐標系，另一方面通過對刀可以找出非基準刀與基準刀之間的刀位偏差（簡稱刀偏）。（一）絕對刀偏法和相對刀偏法對刀的實質(zhì)加工工件時，通常要使用多把刀具，我們將其中的一把常用的刀稱為基準刀，把其它的刀稱為非基準刀。如果刀位偏差為零，如圖1所示，則每一把刀轉(zhuǎn)到加工位置時，其刀位點都應在圖1A所示的位置。但由于每一把刀的幾何

2、形狀及其安裝位置的不同，不同刀位上的刀具轉(zhuǎn)到工作位置時，它們的刀位點的位置并不重合，如圖2所示，而在X、Z向存在一定的偏差。我們將非基準刀的刀位點相對于基準刀的刀位點（或基準點）在X、Z向的偏差ΔΧ、ΔΖ稱為刀位偏差(簡稱刀偏)。根據(jù)非基準刀刀位點相對位置的不同，可以把刀位偏差分為絕對刀偏和相對刀偏。某一把的絕對刀偏是指該把刀的刀位點位于工件原點時，刀架的轉(zhuǎn)塔中心相對于機床零點在X和Z向的偏差。而相對刀偏是指非基準刀的刀位點位于工件原點

3、時刀架的轉(zhuǎn)塔中心相對于基準刀的刀位點位于工件原點時刀架的轉(zhuǎn)塔中心在Ｘ、Ｚ方向的偏差。根據(jù)所采用的刀位偏差的不同，對刀又可以分為絕對刀偏對刀法和相對刀偏對刀法。相對刀偏法只為基準刀建立了一個工件坐標系，而非基準刀是根據(jù)其刀位偏差的正負，來確定它在對應的X、Z方向應比基準刀多走或少走一個刀位偏差，從而使長度不一樣的刀具達到同一實際位置。一般來說，如果某一非基準刀在X或Z方向的刀位偏差為負值，說明這把刀在對應的X或Z向比基準刀短。程序運行時，

4、通過刀具長度補償使該把刀在對應的方向比基準刀多走一個刀位偏差。如果某一非基準刀的刀位偏差為正值，說明這把刀在對應的X或Z向比基準刀長。程序運行時，通過刀具長度補償使該把刀在對應的方向比基準刀少走一個刀位偏差。絕對刀偏法對刀的過程，實質(zhì)上就是壓某一把刀的刀位點與工件原點重合時，找出刀架的轉(zhuǎn)塔中心在機床坐標系中的坐標。只是我們沒有把這個坐標存儲在G54這個寄存器中，而是直接把它存儲到刀補寄存器中，這樣調(diào)用T指令進行刀具長度補償時，就相當于為

5、每一把刀建立了一個工件坐標系。每一把刀的工件坐標系原點實質(zhì)上并不是建立在刀位點上，而是建在刀架的轉(zhuǎn)塔中心上，但是不管那一把刀轉(zhuǎn)到工作位置，當?shù)都艿霓D(zhuǎn)塔中心位于該把刀的工件坐標系的原點如圖3的A時，這把刀的刀位點都應在O點，為了便于描述，所以我們通常說工件坐標系的原點建在O點，實質(zhì)上它是在A點的。（二）G54對刀的實質(zhì)及方法FANUC系統(tǒng)有三種對刀方法可以將工件坐標系建立起來。第一種方法是用G54~G59選擇工件坐標系，從而將工件坐標系建

6、立起來。這種方法是一種相對刀偏對刀法，它實際上是通過尋找工件原點在機床坐標系中的坐標，從而將基準刀的工件坐標系建立起來。我們可以把G54~G59看成是六個寄存器，對刀過程實質(zhì)上就是一個尋找工件原點在機床坐標系中的坐標，并把這個坐標存在六個寄存器中的任一一個寄存器的過程。而調(diào)用G54~G59的過程，實質(zhì)上就是從對應的寄存器中將工件原點在機床坐標系中的坐標取出來，并在該坐標對應的點上將工件坐標系建立起來的過程。在FANUC0I系統(tǒng)中用G54

7、～G59設置工件零點的對刀步驟如下：1.基準刀的對刀。（1）手動切削端面。（2）沿X軸移刀具但不改變Z坐標，然后停止主軸。（3）按下功能鍵OFFSETSETING。（4）按下軟鍵[WK]，顯示工件原點偏置的設定畫面。直接用T指令建立工件坐標系的對刀步驟如下：1.基準刀的對法。（1）在手動方式中用一把實際刀具切削端面。（2）僅僅在X軸方向上退刀，不要移動Z軸，停止主軸。（3）測量工件坐標系的零點至端面的距離β（或0）。（4）按功能鍵OFF

8、SETSETING。（5）按軟鍵[OFFSET]。（6）按軟鍵[GEOM]。（7）將光標移動至欲設定的偏置號處。（8）輸入Zβ（或0）。（9）按軟鍵[MESURE]。（10）在手動方式中用一把實際刀具切削外圓。（11）僅僅在Z方向上退刀，不要移動X，停止主軸。（12）測量被車削部分的直徑D。（13）按功能鍵OFFSETSETING。（14）按軟鍵[OFFSET]。（15）按軟鍵[GEOM]。（16）將光標移動至欲設定的偏置號處。（17）

9、輸入XD。（18）按軟鍵[MESURE]。2.非基準刀的對法。（1）移第二把刀的刀位點如圖5所示的位置。（2）按功能鍵OFFSETSETING。（3）按軟鍵[OFFSET]。（4）按軟鍵[GEOM]。（5）將光標移動至欲設定的偏置號處。（6）輸入Zβ（或0）。（7）按軟鍵[MESURE]。（6）輸入XD。（7）按軟鍵[MESURE]。（五）結(jié)束語對刀在數(shù)控加工中非常重要，在實際加工中應根據(jù)不同的加工要求和編程方法進行恰當?shù)倪x用。G50指

10、令是根據(jù)刀具當前所在位置，即起刀點來設定工件坐標系的，在加工中受斷電或手動回零點及起刀點位置的影響，用G50對刀時，應注意加工前使刀具回到工件坐標系設定的起刀點位置，否則執(zhí)行程序時，由于工件坐標原點的位置產(chǎn)生移動，可能導致工件報廢，甚至造成嚴重事故。利用G54~G59設定工件坐標系后，工件坐標系原點在機床坐標系中的位置不變，它與刀具的當前位置無關。一旦刀偏值被輸入，一直有效。對于用同一夾具加工同批工件時，只對第一件工件對刀即可，且用該指