工藝流程—裂解爐生產(chǎn)乙烯

1、利用裂解爐生產(chǎn)乙烯利用裂解爐生產(chǎn)乙烯熱裂解特點(diǎn)：熱裂解特點(diǎn)：高溫，吸熱量大高溫，吸熱量大低烴分壓，短停留時(shí)間，避免二次反應(yīng)的發(fā)生低烴分壓，短停留時(shí)間，避免二次反應(yīng)的發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)物是復(fù)雜的混合物反應(yīng)產(chǎn)物是復(fù)雜的混合物熱裂解的熱裂解的供熱方式如下所示：直接供熱法：工藝復(fù)雜，裂解氣質(zhì)量低，成本過(guò)高。直接供熱法：工藝復(fù)雜，裂解氣質(zhì)量低，成本過(guò)高。其裂解工藝一直沒(méi)有很大發(fā)展！工業(yè)上烴類裂解生產(chǎn)乙烯的主要過(guò)程為：工業(yè)上烴類裂解生產(chǎn)乙烯的主要過(guò)程為：原

2、料原料?熱裂解熱裂解?裂解氣預(yù)處理（包括熱量回收、凈化、氣體壓縮等）裂解氣預(yù)處理（包括熱量回收、凈化、氣體壓縮等）?裂解氣分離裂解氣分離?產(chǎn)品乙烯、丙烯及聯(lián)產(chǎn)物等。產(chǎn)品乙烯、丙烯及聯(lián)產(chǎn)物等。一、一、原料烴組成對(duì)裂解結(jié)果的影響原料烴組成對(duì)裂解結(jié)果的影響影響裂解結(jié)果的因素：影響裂解結(jié)果的因素：原料特性；裂解工藝條件；裂解反應(yīng)器型式；裂解方法等。原料特性；裂解工藝條件；裂解反應(yīng)器型式；裂解方法等。原料特性是最重要的影響因素！原料特性是最重要的

3、影響因素！(一)原料烴的族組成、含氫量、芳烴指數(shù)、特性因數(shù)裂解產(chǎn)物分布的影響1.1.族組成（簡(jiǎn)稱族組成（簡(jiǎn)稱PONAPONA值）值）定義：是指原料烴分子中所含各族烴的質(zhì)量百分比P—烷族烴N—環(huán)烷族烴O—烯族烴A—芳香族烴從表17作一比較，在管式裂解爐的裂解條件下，原料愈輕，乙烯收率愈原料愈輕，乙烯收率愈高。隨著烴分子量增大，隨著烴分子量增大，NANA含量增加，乙烯收率下降，液態(tài)裂解產(chǎn)物收率逐含量增加，乙烯收率下降，液態(tài)裂解產(chǎn)物收率逐A芳

4、烴其中一環(huán)二環(huán)三環(huán)以上13.27.05.30.918.813.55.00.310.87.23.40.221.213.27.30.7我國(guó)輕柴油作裂解原料是較理想的。2.2.原料氫組成原料氫組成定義：是指原料烴分子中氫原子的質(zhì)量百分比，不包含溶解的定義：是指原料烴分子中氫原子的質(zhì)量百分比，不包含溶解的H2烴類裂解過(guò)程也是氫在裂解產(chǎn)物中重新分配的過(guò)程。烴類裂解過(guò)程也是氫在裂解產(chǎn)物中重新分配的過(guò)程。原料含氫量對(duì)裂解產(chǎn)物分布的影響規(guī)律，大體上和P

5、ONA值的影響一致。表19位各種烴和焦的含氫量比較。表19各種烴和焦的含氫量物質(zhì)分子式含氫量，%（質(zhì)量）甲烷乙烷丙烷丁烷烷烴CH4C2H6C3H8C4H10CnH2n2252018.217.2n1(7n1)100環(huán)戊烷環(huán)己烷C5H10C6H1214.2614.26苯甲苯萘蒽C6H6C7H8C10H8C14H107.78.76.255.62焦碳CaHbCn0.3～0.1～0可以看出，碳原子數(shù)相同時(shí)，含氫量：烷烴＞環(huán)烷烴＞芳烴。含氫量高的原