常嚙合齒輪鍛件鍛模設(shè)計案例

1、常嚙合齒輪鍛件鍛模設(shè)計案例一、常嚙合齒輪零件圖：零件材料為18CrMnTi二、制定鍛件圖根據(jù)零件圖制定鍛件圖1、確定分型面位置常嚙合齒輪的高徑比為HD=55178=0.31＜1，屬短軸線類鍛件，因此取徑向分模，根據(jù)零件形狀，分模面取在最大直徑處12高度的位置。2、公差和加工余量加工余量的確定與鍛件形狀的復(fù)雜程度、成品零件的精度要求，鍛件的材質(zhì)，模鍛設(shè)備，工藝條件，熱處理的變形量，校正的難易程度，機械加工的工序等許多因素有關(guān)。因此在確定加

2、工余量時通常要與加工部門協(xié)商。為了將鍛件的脫碳層和表面的細小裂紋去掉，必須留有一定的加工余量。（1）鍛件形狀復(fù)雜程度：鍛件形狀復(fù)雜程度用鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S表示。它是鍛件質(zhì)量m與鍛件外廓包容體質(zhì)量m1之比，即S=mm1，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為4級：S1級（簡單鍛件）0.63＜S≤1S2級（一般鍛件）0.32＜S≤0.63S3級（較復(fù)雜鍛件）0.16＜S≤0.32S4級（復(fù)雜鍛件）0＜S≤0.16薄圓盤或法蘭鍛件當(dāng)圓盤厚度和直徑之比td≤0.

3、2時，采用S4級。（2）鍛件的材質(zhì)鍛件的材質(zhì)將影響鍛件的公差和機械加工余量，鍛件的材質(zhì)的影響用鍛件的材質(zhì)系數(shù)M表示，常見金屬材料的材質(zhì)系數(shù)見下表材料種類塑性材質(zhì)系數(shù)鋁合金、鎂合金優(yōu)M0低碳、低合金鋼（C＜0.65%，或合金元素總量＜3%）良M1高碳、高合金鋼（C≥0.65%，或合金元素總量≥3%）一般M2不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、鈦合金差M3④拱底連皮用于內(nèi)孔很大，高度很小的鍛件（d＞15h）dt4.0?R1—作圖決定R2=5h⑤壓凹：

4、用于孔徑＜25mm且厚度較大的鍛件（3）常嚙合齒輪的連皮厚度5、沖孔連皮鍛件內(nèi)孔直徑大于25mm時要考慮沖孔，若內(nèi)孔直徑小于25mm時，一般不沖孔。（1）作用：（2）分類：①平底連皮：用于直徑不大的孔，最為常用。連皮厚度hhd6.0525.045.0s????過渡圓角：R1=R0.1h2平底連皮斜底連皮②斜底連皮：常用于預(yù)鍛模膛（用于孔徑d＞2.5h或孔徑d＞60mm）的鍛件，尺寸：α=1～2，S’=0.7S式中：S平底連皮的厚度S’斜