廣數(shù)g代碼

1、4.1.4數(shù)控車床的分類數(shù)控車床品種繁多，按數(shù)控系統(tǒng)功能和機械構成可分為簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟型數(shù)控車床）、多功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。(1）簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟型數(shù)控車床）是低檔次數(shù)控車床，一般是用單板機或單片機進行控制，機械部分是在普通車床的基礎上改進設計的。(2）多功能數(shù)控車床也稱全功能型數(shù)控車床，由專門的數(shù)控系統(tǒng)控制，具備數(shù)控車床的各種結構特點。(3)數(shù)控車削中心在數(shù)控車床的基礎上增加其他的附加坐標軸。4.1.5數(shù)控車床（CJK61

2、53）的主要技術規(guī)格。床身最大工具回轉直徑：ф530mm?；遄畲蠊ぜ剞D直徑：ф280mm，機床頂尖距1000mm，刀架最大X向行程：260mm，刀架最大Z向行程：1000mm。手動4級變頻調速25~2000轉分。4.1.6數(shù)控車床（CJK6153）的潤滑與冷卻該機床的潤滑分床頭箱的潤格及其它部件的潤滑兩個部分。有齒輪變速的床頭箱均采用油潤滑，由擺線泵進行強迫潤滑，擺線泵吸油時，先通過精制過濾器，再進過磁性濾清器而后送到各潤滑部件或經(jīng)

3、分油器對主軸軸承及所有其它運轉零件進行強迫潤滑和噴油潤滑。機床上其它部件的潤滑，如尾架、道軌及絲杠螺母等均采用油潤滑，采用間歇潤滑泵對X軸、Z軸的各導軌潤滑面及滾珠絲杠螺母、尾架套筒外圓等部位進行自動間歇式潤滑。在呈透明狀態(tài)的油箱內(nèi)，帶有一個液位報警開關，當箱內(nèi)油液低于規(guī)定值時，機床會發(fā)出潤滑報警。該機床冷卻系統(tǒng)采用泵冷卻。冷卻裝置的日常維修主要是冷卻水的補給更換及過濾器的清洗。在冷卻箱內(nèi)未灌入冷卻液前，嚴禁啟動冷卻泵，以免使冷卻泵燒壞

4、。當冷卻水減少時，應及時補給。冷卻水發(fā)生污染變質時，應全部更換，冷卻液應注意選擇防銹性能好的，以免機床生銹。4.2數(shù)控車床的編程方法要學好數(shù)控車床的編程，必須了解數(shù)控車床的操作要點，現(xiàn)有教材大多沒把數(shù)控車床的操作與編程作為一個整體來講。4.2.1設定數(shù)控車床的機床坐標系機床坐標系是機床固有的坐標系，是制造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎。機床坐標系在出廠前已經(jīng)調整好，一般不允許隨意變動。參考點也是機床上的一個固定不變的極限點，

5、其位置由機械擋塊或行程開關來確定。通過回機械零點來確認機床坐標系?；貦C械零點前先要開機，數(shù)控車床開機前先要熟悉數(shù)控車床的面板。面板的形式同數(shù)控系統(tǒng)密切相關。數(shù)控車床的開機有難有易。對于配圖產(chǎn)系統(tǒng)的車床。開機大都比較簡單，一般打開電源后，直接啟動數(shù)控系統(tǒng)即可。開機后，通過回零，使工作臺回到機床原點（或參考點，該點為與機床原點有一固定距離的點）。數(shù)控車床的回零（回參考點）步驟為：開關置于“回零”位置。按手動軸進給方向鍵X、Z至回零指示燈亮。

6、開機后必須先回零（回參考點），若不作此項工作，則螺距誤差補償、背隙補償?shù)裙δ軐o法實現(xiàn)。設定機床機械原點同編程中的G54指令直接有關。4.2.2設定數(shù)控車床的工件坐標系工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數(shù)控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統(tǒng)，其方法各不相同。1.西門子802S系統(tǒng)工件坐標系的建立方法（1）轉動刀架至基準刀（如1號刀）。（2）在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補為0。

7、（3）機床回參考點。向為正方向。在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。4.2.6直徑或半徑尺寸編程被加工零件的徑向尺寸在圖紙標注和加工測量時，一般用直徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。4.2.7一般編程方法1.確定第一把刀的位置G50XZ該指令確定了第一把刀的位置，此時需把第一把刀移動到工件坐標為XZ的位置。2.返回參考點G26（G28）：XZ軸同時返回參考點，G27：X軸返回參考點，G29：Z

8、軸返回參考點。3.快速定位G00XZ快速定位到指定點。4.直線插補G01XZF該指令用于車外圓及端面。F為進給速度，其單位為mmmin(用G94或G98指定)或mmr(用G95或G99指定)。5.圓弧插補G02（03）XZIKF該指令用于車順圓或逆圓周。XZ為圓弧終點坐標，IK為圓心相對于起點的坐標，F(xiàn)為進給速度。6.螺紋切削G33（32）XZP（E）IK該指令用于螺紋切削，XZ為螺紋終點坐標，P為公制螺紋導程(0.25100mm)，E

9、為英制螺紋導程(1004牙英寸)，IK為退尾數(shù)據(jù)。螺紋切削時主軸轉速不能太高，一般NP≤3000，N為主軸轉速（rpm）P為公制螺紋導程(mm)。7.延時或暫停G04X，X為暫停秒數(shù)，該指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。8.主軸轉速設定M03（04）S該指令用于主軸順時針或逆時針轉，主軸轉速為S，其單位為mmin(用G96指定)或rmin(用G97指定)。M05表示主軸停止。9.程序結束M02（在此處結束）或M30（結束后返回程序首句）

10、。4.2.8循環(huán)由于車削加工常用棒料和鍛料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，數(shù)控車床常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次循環(huán)切削。1.外徑、內(nèi)徑循環(huán)G90XZRF該指令用于外徑、內(nèi)徑的簡單車削循環(huán)，XZ為循環(huán)終點坐標，R表示圓錐面循環(huán)。其值為圓錐體大小端差（直徑差），循環(huán)起點由上句程序決定，F(xiàn)為進給速度。2.螺紋車削循環(huán)G92XZP（E）IKRL該指令用于螺紋車削循環(huán)XZ為螺紋終點坐標，P為公制螺紋導程(0.25100mm)，E為英制