循環(huán)流化床鍋爐床溫?zé)犭娕家讚p原因分析及應(yīng)對(duì)措施

1、循環(huán)流化床鍋爐床溫?zé)犭娕家讚p原因分析及應(yīng)對(duì)措施循環(huán)流化床鍋爐床溫?zé)犭娕家讚p原因分析及應(yīng)對(duì)措施摘要：通過(guò)對(duì)鍋爐熱電偶的改造，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和安全效益的雙贏。關(guān)鍵詞：鍋爐、熱電偶、高鉻鐵套管、耐磨。一、引言：隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，我國(guó)對(duì)于環(huán)保方面的要求也進(jìn)一步嚴(yán)格。我公司的鍋爐采用的是循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，其在節(jié)約能源、調(diào)節(jié)負(fù)荷、控制污染及燃料適應(yīng)性等方面具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。我廠的鍋爐系統(tǒng)一直運(yùn)行穩(wěn)定。但是，由于循環(huán)流化床鍋爐特殊的燃燒方式，易損件

2、的磨損問(wèn)題尤其是爐床測(cè)溫?zé)犭娕嫉慕?jīng)常性損壞一直是影響其長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重要因素。二、損壞原因分析：循環(huán)流化床鍋爐在燃燒過(guò)程中，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿著爐膛上升，經(jīng)爐膛上部出口進(jìn)入分離器，然后在分離器中進(jìn)行氣、固兩相分離，之后煙氣經(jīng)爐膛上部出口，進(jìn)入鍋爐尾部煙道；同時(shí)，分離出來(lái)的固體粒子，經(jīng)回料閥再次返回到爐膛下部。在循環(huán)流化床鍋爐的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的固體床料，在爐膛分離器料閥爐膛這一封閉循環(huán)回路里處于不

3、停的高溫循環(huán)流動(dòng)中，并在爐內(nèi)900℃左右的高溫中進(jìn)行高效率燃燒及脫硫反應(yīng)。床料除在這一回路中作外循環(huán)流動(dòng)外，其在重力作用下，還在爐內(nèi)不斷地進(jìn)行著內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期沖刷，安裝在爐膛四周的16支測(cè)溫?zé)犭娕?，在爐內(nèi)燃料的整出了若干應(yīng)對(duì)措施。主要采取了兩種手段，一是提高套管材料硬度防止遭受機(jī)械損壞，二是在熱電偶及其周?chē)g插入一個(gè)屏蔽套，這樣可使熱電偶盡可能保持在接近其最佳的氣氛中。長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，選用合適的熱電偶保護(hù)套管對(duì)于延長(zhǎng)熱電極的

4、使用壽命以及提高測(cè)溫的準(zhǔn)確度是相當(dāng)重要的。所以本次改造也主要是對(duì)熱電偶套管的改造，同時(shí)我們也從安裝位置、測(cè)量位置（不違背工藝測(cè)量要求）等方面做好熱電偶改造過(guò)程中所進(jìn)行的改進(jìn)和防沖擊等防護(hù)措施。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)后我們決定將高鉻鑄鐵作為套管的主要材料。含鉻量30%的高鉻鑄鐵具有優(yōu)良的耐熱、耐磨、抗氧化的優(yōu)良特性。而這正是我廠需要的熱電偶應(yīng)有特性。所以我們采用這種高鉻鑄鐵材料。具體的改造過(guò)程為：準(zhǔn)備工作：購(gòu)買(mǎi)高鉻鑄鐵、收集或拆除廢舊法蘭、收集廢舊