折彎機安全操作規(guī)程

1、折彎機安全折彎機安全操作規(guī)程操作規(guī)程1嚴(yán)格遵守機床工安全嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品勞動防護(hù)用品。2啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置?？v部位、按鈕是滯在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝

2、置是否符合被加工的要求。4在上在上滑板滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上分鐘，上滑板滑板滿行程運動滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應(yīng)由工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切

3、配合，確保配合人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10機床工作時，機床后

4、部不允許站人。機床工作時，機床后部不允許站人。11嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。12運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13禁止折超厚的禁止折超厚的鐵板鐵板或淬過火的鋼板、高級或淬過火的鋼板、高級合金鋼合金鋼、方鋼方鋼和超過板料折彎機性和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。能的板料，以免損壞機床。14經(jīng)常檢查上、下模

5、具的重合度；經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表壓力表的指示是否符合規(guī)定。的指示是否符合規(guī)定。15發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16關(guān)機前，要在兩側(cè)關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸油缸下方的下模上放置木塊將上下方的下模上放置木塊將上滑板滑板下降到木塊上。下降到木塊上。17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。2、檢查高壓濾芯是否嚴(yán)重阻塞，導(dǎo)致油泵電機電流太大。3、檢查低壓斷路開關(guān)

6、是否設(shè)定太小。故障二：開機后，回參考點時找不到參考點1、由于光柵尺的讀數(shù)頭連接部位是否松脫，導(dǎo)致機器在回程時，讀數(shù)頭不能與光柵尺的參考點重合而此時油缸的行程已用完，油泵處于工作負(fù)載狀態(tài)。如是這一原因，則需要按下數(shù)控系統(tǒng)的紅色停止鍵，停止回參考點，重新連接校正好光柵尺的連接板，再進(jìn)入手動模式工作狀態(tài)下，使滑塊手動向下，讓滑塊與下模重合時再進(jìn)入手動或半自動模式工作狀態(tài)，重新回參考點，排除故障。2、機器在上次操作完畢后，由于操作人員未嚴(yán)格按照

7、操作關(guān)機，將機器斷電前把滑塊停在上死點位置，而在下次開機時，未將滑塊手動向下，放置上下模重合后的位置，而進(jìn)行回參考點操作，引起該次操作不能找回參考點，如果是這一原因，則需要將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài)，手動模式將滑塊下行至上、下模重合位置，再進(jìn)入半自動或自動模式狀態(tài)下，重新找回參考點。故障三：針對DNC60或DNC600數(shù)控系統(tǒng)顯示屏無顯示，顯灰白色編程鍵指示燈閃爍此類故障主要是該系統(tǒng)的操作人員在進(jìn)行產(chǎn)品編程操作時，未及時有效地將原不用的產(chǎn)品程序

8、清空，而直接在上次工作產(chǎn)品程序上進(jìn)行修改，經(jīng)過重復(fù)多次進(jìn)行引起系統(tǒng)內(nèi)的緩沖存儲器程序塞滿，而使系統(tǒng)程序無法正常運行。首先將主機電源斷開，用手同時按住系統(tǒng)鍵盤上“”“”鍵，在開通電源，使系統(tǒng)進(jìn)入初始化狀態(tài)，系統(tǒng)顯示屏?xí)霈F(xiàn)如下：然后，將要把您所需要清空項目前輸入：“1”表示對該項目進(jìn)行清空中，在輸入密碼“817”后，按確認(rèn)鍵確認(rèn)，屏幕會提示你“已執(zhí)行”此時所需清空內(nèi)容已完畢。故障四：光柵尺“計數(shù)不準(zhǔn)確”而引起折彎角度的誤差此類故障主要反映

9、“Y1”“Y2”軸的重復(fù)定位精度誤差累計增加，而使折彎工件角度誤差大，且角度誤差在前一次基礎(chǔ)累加加大。其原因主要是光柵尺反饋信號計數(shù)漏洞掉脈沖數(shù)。需要對光柵尺拆卸清潔做好防塵防振措施，對不合理安裝方式重新設(shè)計至安裝合理，對光柵尺故障需返回廠家修理或更換。故障五:產(chǎn)品編程后，后檔料“X”軸“R”軸安全距離報警此類故障主要是在模具編制時對上、下模具的安全距離的設(shè)置，以及系統(tǒng)內(nèi)對X軸R軸極限位置的設(shè)置與當(dāng)前產(chǎn)品所編制的程序“X”軸“R”軸?？?/p>