數(shù)控復(fù)習(xí)題

1、1四、解釋題四、解釋題1、刀具半徑補償：、刀具半徑補償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。2、刀具長度補償：、刀具長度補償：是為了使刀具頂端達到編程位置而進行的刀具位置補償。刀具長度補償指令一般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在

2、Z軸方向運動終點達到同一個實際的位置。3、輪廓控制：、輪廓控制：這類機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調(diào)聯(lián)動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位移。4、點位直線控制：、點位直線控制：點位直線控制類型的數(shù)控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動和在移動過程中進行加工；該類型系統(tǒng)也可控制

3、刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動，從而沿著與坐標(biāo)軸成45的斜線進行加工。5、隨機誤差、隨機誤差：在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負），以不可預(yù)定的方式變化著的誤差。隨機誤差的特點是具有隨機性。在大多數(shù)情況下隨機誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。為了減小隨機誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術(shù)平均值的方法。6、系統(tǒng)誤差：、系統(tǒng)誤差：是在測量過程中多次測量同一量值時，所產(chǎn)生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變

4、化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。在實際測量過程中，測量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或盡可能使其減小。7、粗大誤差：、粗大誤差：是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預(yù)期誤差。粗大誤差的特點是誤差數(shù)值較大，測量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。在測量過程中是不允許產(chǎn)生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應(yīng)按圖樣尺寸要求報廢。8、設(shè)計基準(zhǔn)：、設(shè)計基準(zhǔn)：是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)。9、工藝基準(zhǔn)、工

5、藝基準(zhǔn)：是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。1010、重復(fù)定位：、重復(fù)定位：定位點多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說明實際上有些定位點重復(fù)限制了同一個自由度，這樣的定位稱為重復(fù)定位。1111、定位誤差、定位誤差：由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。3平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（2）機床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；（3）機床傳動誤差：它

6、破壞正確的運動關(guān)系造成螺距差。（4）機床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。7、什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機床的幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運動的幾何精度。機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。8、帶狀切屑產(chǎn)生的條件有哪些？答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較

7、大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。9、工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。10、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？答:應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點認(rèn)真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的

8、加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。11、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？答：與普通機床切削相比，數(shù)控機床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。12、確定銑刀進給路線時，應(yīng)考慮哪些問題？答：進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機床進給機構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。13、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？答：圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選