數(shù)控復(fù)習(xí)題

1、1四、解釋題四、解釋題1、刀具半徑補(bǔ)償：、刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。2、刀具長度補(bǔ)償：、刀具長度補(bǔ)償：是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在

2、Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。3、輪廓控制：、輪廓控制：這類機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。4、點(diǎn)位直線控制：、點(diǎn)位直線控制：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制

3、刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45的斜線進(jìn)行加工。5、隨機(jī)誤差、隨機(jī)誤差：在一定測量條件下多次測量同一量值時(shí)，其絕對(duì)值和符號(hào)（即正與負(fù)），以不可預(yù)定的方式變化著的誤差。隨機(jī)誤差的特點(diǎn)是具有隨機(jī)性。在大多數(shù)情況下隨機(jī)誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。為了減小隨機(jī)誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術(shù)平均值的方法。6、系統(tǒng)誤差：、系統(tǒng)誤差：是在測量過程中多次測量同一量值時(shí)，所產(chǎn)生的誤差大小和符號(hào)固定不變或按一定規(guī)律變

4、化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。在實(shí)際測量過程中，測量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或盡可能使其減小。7、粗大誤差：、粗大誤差：是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預(yù)期誤差。粗大誤差的特點(diǎn)是誤差數(shù)值較大，測量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。在測量過程中是不允許產(chǎn)生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應(yīng)按圖樣尺寸要求報(bào)廢。8、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。9、工藝基準(zhǔn)、工

5、藝基準(zhǔn)：是指零件在加工和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。1010、重復(fù)定位：、重復(fù)定位：定位點(diǎn)多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說明實(shí)際上有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度，這樣的定位稱為重復(fù)定位。1111、定位誤差、定位誤差：由工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。3平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（2）機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；（3）機(jī)床傳動(dòng)誤差：它

6、破壞正確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系造成螺距差。（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。7、什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。8、帶狀切屑產(chǎn)生的條件有哪些？答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較

7、大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達(dá)到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。9、工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。10、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？答:應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的

8、加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。11、數(shù)控加工對(duì)刀具有哪些要求？答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。12、確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些問題？答：進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。13、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？答：圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選