施工各階段質量控制要點一覽表

1、施工各階段質量控制要點一覽表（附表施工各階段質量控制要點一覽表（附表1）控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制內容主要控制人工作依據(jù)工作見證施工準備工作1審圖1圖紙會審圖紙的完整性、合法性、合理性項目工程師施工圖及技術文件會審記錄2制定施工工藝文件2施工組織設計合理性、先進性、可行性，對工期、質量有保證技術科企業(yè)施工能力、技術水平、圖紙施工組織設計3分項施工工藝對分部、分項工程要有其可行先進的工藝文件技術科施工組織設計、圖紙工藝文件3技術交底

2、4每個分項工程均有內容齊全，有交接人簽字技術科圖紙、工藝文件交底書4機具、材料進與發(fā)5計劃進場驗收有計劃、質量合格方可進場材料、機械科材料預算、進度計、質量標準合格證證實6保管與發(fā)放按要求保管，按定額發(fā)料庫管員用料計劃定額領料單5人員資質審查7施工隊伍素質審查有無持證上崗、有無施工執(zhí)照、施工能力、技術資質項目經理有關上級文件資質證書等8焊工、試驗特殊工種資質特殊工種必須持證上崗項目經理有關上級文件操作許可證6材料檢驗、試驗9材料檢驗及試

3、配各種原材料必須進行復驗與試配試驗員材料、試驗標準復驗報告、試驗報告7開工報告10確認施工條件查“三通一平”情況，準備工作情況項目經理企業(yè)標準開工報告8軸線標高垂直度11樓層定位放線、標高引測測量員控制點線放線記錄施工階段9基礎工程12鋼筋制作綁扎鋼筋連接合格，規(guī)定、尺寸準確，布筋合理鋼筋工長圖紙、技術交底試件試驗合格13基礎混凝土拌料計量，澆筑密實混凝土工長圖紙、技術交底試塊試驗合格10主體結構施工14模板組裝組裝正確、模板剛度一致項

4、目技術負責人模板設計方案技術復核質量通病防治措施一覽表（附表質量通病防治措施一覽表（附表2）項目通病表現(xiàn)產生原因防止措施土方工程室外散水積水、裂縫、沉降1.回填前基礎中的積水淤泥雜物等未清理干凈。2.回填土的密實度未達到設計要求。1.回填前，將坑中積水排凈，淤泥松土雜物清理干凈。2.分層夯實，含水率接近最佳含水率。人工成孔灌注樁1.垂直偏差過大2.孔壁坍塌3.孔底殘留虛土太多4.樁身混凝土質量差5.鋼筋籠扭曲變形1.由于開挖過程未按要求

5、每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。2.因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。3.成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。4.：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。1.每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2.開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況。3.在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。4.在澆筑混凝土堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。5.鋼筋籠加工制作時點

6、焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。鋼筋工程1.由于位置偏離設計要求過大，上下負筋搭接不上2.扎綁節(jié)點松扣3.墻體拉結筋遺漏4.鋼筋遺漏1.固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生位移。2.澆注砼時被振動器或其它機動性具碰歪撞斜沒有及時校正。3.綁扎鐵絲太硬或粗細不當，綁扣形式不正確。4.不熟悉圖紙。1.在伸出鋼筋的根部加一道掃地箍，如發(fā)生移位應校正后再澆注砼。2.澆注砼時，應注意不碰

7、鋼筋，在澆注過程中應有專人隨時檢查及時校正。3.一般綁扎，φ12以下鋼筋用22#鉛絲，φ12以上鋼筋用20#鉛絲。4.綁扎前熟悉圖紙，嚴格按鋼筋料。單綁扎，及時校正檢查。模板工程漏漿、砼不密實或麻面1.沒按模板設計圖支模。2.模板修整，清理不好。3.拆模過早。1.嚴格按模板要求支模。2.加強模板修整，清理工作。3.嚴格控制拆模時間。1.砼強度不穩(wěn)定1.砼原材料不符合規(guī)范要求。2.計量不準確。1.確保砼原材料質量。2.加強計量管理。3.使

8、用砼電子計量設備。2.施工縫處砼結合不好，有縫隙夾雜1.沒有按規(guī)范要求留設施工縫。1.砼施工縫表面應鑿毛且用水沖洗干凈，充分濕潤，用同強度等級水泥砂漿進行接漿，再澆筑砼。砼工程3.漏筋1.鋼筋墊塊移位或太小甚至漏放。2.鋼筋太密。3.澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿。1.澆筑前檢查砼墊塊和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。2.對于多筋過密處，應選配適當石子。砌體工程1.砌縫砂漿不飽滿，粉刷后墻面梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫1.水泥砂漿和易性差。2.