施工升降機檢驗內容及標準

1、施工升降機安全檢查內容及標準施工升降機安全檢查內容及標準1.作業(yè)人員操作人員1.1※a.操作人員必須持證上崗；b.操作人員應熟練掌握“施工升降機安全操作規(guī)程”了解施工升降機技術性能及有關參數、掌握了解施工升降機各安全保護裝置的作用。c.作業(yè)前須對施工升降機各部位做例行檢查，發(fā)現故障立即報告主管領導，如實填寫日檢記錄。安全部門、設備管理部門每月組織檢查2、1施工升降機的明顯部位應設置耐腐蝕的金屬標牌（名牌）。貨用施工升降機必須有不允許載人

2、的明顯標志。2、2施工升降機的明顯部位應設置“施工升降機安全操作規(guī)程”標牌。2、3施工升降機運動部件與建筑物和固定施工設備之間的距離不得小于0.25米。2.外觀質量2.4施工升降機停機位置應設置停機標識。安全部門、設備管理部門每月組織檢查金屬結構狀況3.1※主要受力構件不應整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形和產生裂紋：a.整體失穩(wěn)時不得修復，應報廢；b.塑性變形使機構不能正常運行，如不能修復應報廢；c.發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度的10%時應報廢；d.

3、產生裂紋應修復否則應報廢。安全部門、設備管理部門每月組織檢查金屬結構聯(lián)接3.2※金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓聯(lián)接不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩。定期重點檢查標節(jié)連接螺栓。3、3、1架設高度≤70M垂直度偏差≤架設高度的110003、3、2架設高度在場70M100M時，垂直度偏差≤70MM3、3、3架設高度在場100M150M時，垂直度偏差≤90MM3、3、4架設高度在場150M200M

4、時，垂直度偏差≤110MM導軌架安裝垂直度3.3※3、3、5架設高度大于200M時，垂直度偏差≤130MM3.金屬結構導軌架附著裝置3.4導軌架的高度超過最大獨立高度時應設置附著裝置，附墻架金屬結構應完好無損，聯(lián)接必須固定可靠，聯(lián)接件不應缺少或松動，附墻架間距及附著距離應符合設計要求。安全部門、設備管理部門每月組織檢查4、基礎4、1基礎應能承受設計規(guī)定的載荷，有土建施工證明資料。基礎周圍應有排水設施。4、2、1在基礎吊籠和對重升降通道周

5、圍應設置防護圍欄。地面防護圍欄的高度不應低于1.5米。防護圍欄4、24、2、2※圍欄門應裝有機電聯(lián)鎖裝置，使吊籠只有位于底部規(guī)定位置時圍欄門才能打開，且在門開啟后，吊籠不能啟動。安全部門、設備管理部門每月組織檢查施工升降機安全檢查內容及標準施工升降機安全檢查內容及標準鋼絲繩直徑3845毫米，繩卡數量不少于6個繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距應不小于鋼絲繩直徑的6倍。鋼絲繩的缺陷8.1.3※鋼絲繩不得有下列缺陷：鋼絲繩直徑減少超過繩徑

6、7%；外層鋼絲磨損達鋼絲直徑40%；發(fā)生扭結、壓扁、彎折、腐蝕、和籠狀畸變、斷股、斷芯、波浪形、鋼絲或股擠出等現象。安全部門、設備管理部門每月組織檢查8.1.4※鋼絲繩在一個捻距內的斷絲數應小于一下標準：鋼絲繩規(guī)格工作級別為M1M2時不超過的斷絲數工作級別為M3M8時不超過的斷絲數67，772絲4絲619，719，7345絲10絲624，8196絲13絲鋼絲繩的斷絲標準63710絲19絲8.2.1所有滑輪、滑輪組應裝設有效的防止鋼絲繩脫

7、槽的措施。8.2.2輪應轉動良好，出現下列情況應報廢：a.出現裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現溝槽。安全部門、設備管理部門每月組織檢查8.2.3鋼絲繩進出滑輪無異常現象。繩及滑輪滑輪8.28.2.4SS型人貨升降機提升用滑輪名義直徑與鋼繩直徑之比不得小于40；SS型載貨升降機提升用滑輪名義直徑與鋼繩直徑之比不得小于30；平衡滑輪的名義直徑不得小于提升

8、滑輪名義直徑的0.6倍；安全器和層門專用滑輪名義直徑與鋼絲繩直徑之比不得小于15.安全部門、設備管理部門每月組織檢查9.1轉動系統(tǒng)的安裝位置及安全防護均應考慮的人身安全，外露的運動部件應有安全防護裝置。傳動齒輪箱、液壓裝置等充油部件不允許出現滴油現象。9.29.2.1采用多層纏繞的卷揚機應排繩有序。卷揚機傳動9.2.2卷筒兩側邊，超出最外層鋼絲繩的高度應大于2倍的鋼絲繩直徑。當吊籠停止并完全壓縮在緩沖器或地面上時，卷筒上應至少留有3圈鋼