無甲醛免燙整理劑,無甲醛防皺劑,免燙樹脂整理劑,環(huán)保無甲醛免燙劑,形態(tài)記憶整理樹脂,親水易去污整理劑

1、多元羧酸無甲醛免燙整理工藝因素探討多元羧酸無甲醛免燙整理工藝因素探討高介平田恬朱鎮(zhèn)方常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院原載：第七屆全國印染后整理論文集(2008.12)186189【摘要】本文選用氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸為催化劑，進(jìn)行那純棉織物多元羧酸防皺免燙整理，初步探討影響整理效果的工藝因素，為進(jìn)一步研究打下基礎(chǔ)。【關(guān)鍵詞】無甲醛免燙整理多元羧酸氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸催化劑工藝影響因素引言隨著人類對賴以生存的自然和生態(tài)環(huán)境越

2、來越廣泛的關(guān)注，人們對紡織品和紡織化學(xué)品在穿著和使用中的安全性問題，以及在生產(chǎn)過程中可能對環(huán)境造成的不利影響也越來越重視。人們對服裝的要求除了追求穿著舒適和料理簡便外，非常重視紡織品的安全性。純棉高支府綢用作高檔的襯衫面料受到人們的青睞，但其易皺、易縮水，為了提高純棉高支府綢的產(chǎn)品檔次，對其進(jìn)行無甲醛免燙整理顯得尤為重要。用于織物防皺免燙整理的防皺整理劑品種較多，目前大多應(yīng)用的是酰胺和甲醛的初縮體，特別是二羥甲基二羥基乙烯脲（2D）及其

3、衍生物，這類防皺整理劑整理后的織物，雖然有較好的防皺免燙效果，但整理后的織物上含有游離甲醛，對人體健康帶來危害，國際上對織物含游離甲醛殘留量的標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)。本文選擇1，2，3，4四羧酸丁烷（BTCA）和聚馬來酸為抗皺主體，以氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸為催化體系的性能和應(yīng)用工藝作一些探討。一、無甲醛免燙整理劑一、無甲醛免燙整理劑多元羧酸無甲醛整理劑用于棉織物整理，在60年代中期就有人研究。80年代后期至90年代初，Welch、rew

4、sBAK、Yang等人研究用磷酸鹽作為多元羧酸與纖維素分子之間發(fā)生酯化反應(yīng)的催化劑，取得了一定的效果。其免燙性能有所提高，耐洗牢度得到改善，即使在堿性條件下洗滌，酯鍵也不易水解。這一突破促使多元羧酸作為無甲醛整理劑的開發(fā)和研究取得了進(jìn)展。多元羧酸的品種較多，已研究用于織物的有十多種，其中研究得最多，整理效果最為突出的是1，2，3，4四羧酸丁烷（BTCA）。BTCA是一種白色晶體，易溶于水。其水溶液呈酸性，不含任何游離和結(jié)晶態(tài)的甲醛，用四

5、羧酸丁烷（BTCA）整理織物不易泛黃，色變較小，彈性好、耐洗，但成本較高（價格約是2D樹脂的十倍）。BTCA與纖維的反應(yīng)歷程為BTCA脫水成酐，然后與纖維分子發(fā)生酯化反應(yīng)在纖維大分子之間產(chǎn)生交聯(lián)作用。此外也有采用聚馬來酸（PMA）、檸檬酸（CA）為整理劑的。馬來酸酐在軋烘焙的工藝中能自身聚合，同時在催化劑作用下還能與其他單體共聚，或與纖維上的OH和NH2交聯(lián)；檸檬酸（CA）是α羥基酸，在分子結(jié)構(gòu)中含有羥基，在焙烘過程中，一方面羧基脫水成

6、酐，同時，羥基與臨近的碳原子上的氫受熱脫去而成烏頭酸（丙烯三酸），并可進(jìn)一步脫去二氧化碳形成衣康酸（甲叉丁二酸），烏頭酸和衣康酸都是不飽和酸，由于它們分子結(jié)構(gòu)中不飽和鏈的存在，在加熱焙烘過程中，使織物泛黃變色。采用聚馬來酸和檸檬酸混用，一方面可提高防皺效果，另一方面也可降低織物的黃變。本文選擇1，2，3，4四羧酸丁烷（BTCA）以及聚馬來酸和檸檬酸（TMPACA）作為交聯(lián)421試驗(yàn)結(jié)果通過正交試驗(yàn)，得出本輪試驗(yàn)的最佳工藝：干折角（緩彈）

7、（經(jīng)緯）濕折角（緩彈）（經(jīng)緯）撕破強(qiáng)力（損傷率）白度（Ganz）BTCA整理織物14420114.6%82.25TMPACA整理織物12922921.3%81.26原樣8414118.4N87.33由上數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)整理后的織物防皺性能有所提高，白度和強(qiáng)力的變化可以接受。只是免燙效果還不是很理想，可通過進(jìn)一步提高整理劑用量來加以試驗(yàn)。422試驗(yàn)結(jié)果分析（1）1，2，3，4四羧酸丁烷（BTCA）氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸整理采用1

8、，2，3，4四羧酸丁烷（BTCA）氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸整理的織物，進(jìn)行能測試，影響干折皺恢復(fù)性能的主要因素是焙烘溫度，其次是整理劑的濃度，再是焙烘時間。隨著整理液濃度的提高，織物的干防皺性能有所提高，這是因?yàn)樵谝欢ǖ臐舛确秶鷥?nèi)，整理劑濃度提高，交聯(lián)程度增加，織物的防皺性能提高。整理液濃度控制在90gl。預(yù)烘溫度控制在90℃，溫度過高，易造成大量表面樹脂，產(chǎn)生表面交聯(lián)，不僅防皺性降低，而且手感變差。焙烘溫度160℃，焙烘時間3

9、min，就能獲得較好的防皺效果，是因?yàn)檠趸\包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸具有極強(qiáng)的催化作用，因而可以降低交聯(lián)溫度，縮短焙烘時間。若溫度過高，反而影響手感和白度。對濕折皺性能影響的主要因素是整理液濃度、焙烘溫度，然后是焙烘時間，在預(yù)烘溫度80～90℃，焙烘溫度160℃、3min條件下整理效果較好。強(qiáng)力影響的主要因素是焙烘溫度，其次是焙烘時間，控制好工藝條件，整理織物的強(qiáng)力損傷和織物泛黃基本能達(dá)到要求。（2）聚馬來酸和檸檬酸（TMPACA）氧

10、化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸整理采用聚馬來酸和檸檬酸（TMPACA）氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸整理的織物，影響干折皺恢復(fù)性能的主要因素是整理液濃度，適當(dāng)提高整理液濃度，有利于提高防皺效果；其次是預(yù)烘溫度，預(yù)烘溫度不宜過高，否則易產(chǎn)生表面交聯(lián)，影響防皺免燙效果；再次是焙烘溫度和時間，一般控制160℃～180℃，3～5min。而對濕折皺性能的影響因素大小順序?yàn)椋罕汉鏈囟?、整理液濃度、預(yù)烘溫度、焙烘時間適當(dāng)提高整理液濃度，有利于提高防

11、皺效果；預(yù)烘溫度90℃左右，焙烘溫度160℃～180℃，3～5min即可。與BTCA相比較，TMPACA的反應(yīng)條件要求高些，采取適當(dāng)延長焙烘時間，有利于酯化反應(yīng)的充分進(jìn)行，可以采用160℃，5min，降低焙烘溫度對織物強(qiáng)力和白度的影響。五、結(jié)論五、結(jié)論1、通過試驗(yàn)證明，在多元羧酸的無甲醛免燙整理工藝中，使用氧化鋅包覆納米二氧化鈦固體超強(qiáng)酸作為催化劑，是可行的，由于其催化活性高，可降低焙烘溫度，對織物損傷小，白度影響小，同時具有污染小等優(yōu)