無機(jī)人造大理石的原料、工藝及性能

1、施工組織設(shè)計(jì)第1頁共3頁工程名稱第一卷第一卷無機(jī)人造大理石的原料、工藝及性能無機(jī)人造大理石的原料、工藝及性能第1章無機(jī)人造大理石的原料組成及作用無機(jī)人造大理石的原料組成及作用無機(jī)人造大理石由高鋁水泥、石英砂、石子、大砂及無機(jī)化工原料為主要原料制成。82111高鋁水泥高鋁水泥是→種水硬性膠凝材料主要化學(xué)成分是Ca0、Al203、Si02、Fe203、Mg0、Ti02等。它能形成堅(jiān)固耐用的人造大理石表面。高鋁水泥還具有水化快、放熱集中、快硬

2、、耐熱、耐低溫、抗硫酸鹽浸蝕等性能。生產(chǎn)元機(jī)人造大理石一般采用625號(hào)高鋁水泥。82112石子、砂子和石英砂生產(chǎn)元機(jī)人造大理石所用的石子、砂子和石英砂粒度要求不能過大或過小要干凈元雜質(zhì)。石子直徑一般為5mm左右砂子要用大砂石英砂的粒度是80~l00目硬度在40度以上。石英砂具有很高的硬度可提高無機(jī)人造大理石的強(qiáng)度和耐磨性。82113元機(jī).鹽和有機(jī)外加劑無機(jī)人造大理石所用的無機(jī)鹽類有CaC12、MgC12、Na2S04、MgS04、Na2

3、Si03和NH4A1(S04)2等。其作用是加速人造大理石的硬化過程提高早期強(qiáng)度。例如CaCl2是易溶于水的無機(jī)鹽與水泥混合后能與鋁酸三鈣作用生成不溶性復(fù)鹽水化氯鋁酸鈣并與氫氧化鈣作用生成不溶于氯化鈣溶液的氧氯化鈣這樣就增大了水泥漿中固相的比例形成堅(jiān)強(qiáng)的骨架有助于水泥結(jié)構(gòu)的形成。Na2S04摻入水泥中能與水泥水化時(shí)析出的氫氧化鈣作用生成具有高度分散性的石膏均勻分布在混凝土中使水化硫酸鈣迅速形成大大縮短水泥的硬化時(shí)間。除無機(jī)鹽外生產(chǎn)無機(jī)人

4、造大理石還必須使用少量具有表面活性的有機(jī)外加劑它們是減水劑、早強(qiáng)劑、加氣劑和消泡劑等。減水劑常用的減水劑是NN0(亞甲基二苯磺酸銷)、MF(次甲基a甲基苯磺酸銷)、三聚氨酸膠甲醒樹脂等。其用量一般是拌和用水量的1‰左右。早強(qiáng)劑早強(qiáng)劑的主要作用是提高無機(jī)人造大理石的早期強(qiáng)度加速硬化過程。常用的早強(qiáng)劑是三乙醇胺、三異丙醇胺等。早強(qiáng)劑的使用量在底料中一般是拌和用水量的0.5‰面料中是1%~1.5%。加氣劑加氣劑是一種憎水性表面活性物質(zhì)如松香皂

5、、烷基苯磺酸鈉等。在無機(jī)人造大理石中使用極少量的加氣劑可使大理石的變形能力增大彈性模量降低抗裂性和抗沖擊性提高不會(huì)因濕度、溫度變化而發(fā)生裂紋還能明顯地提高抗凍性。一般加氣劑的使用量為高鋁水泥用量的0.05‰。若加氣劑用量大會(huì)產(chǎn)生大量空氣細(xì)泡且氣泡多聚集在砂粒表面削弱砂粒與水泥之間的膠結(jié)導(dǎo)致強(qiáng)度降低。施工組織設(shè)計(jì)第3頁共3頁工程名稱第4章常見質(zhì)量問題分析常見質(zhì)量問題分析82l4l沙眼、霧光和脫光出模后的大理石常發(fā)現(xiàn)正面局部有很小的沙眼這是

6、由于澆注面料后振動(dòng)不夠料漿內(nèi)的氣泡排除不凈或脫模劑擦得不勻或面料配制過稠而引起。因此模具要仔細(xì)處理脫模劑要涂擦均勻面料調(diào)制要稀稠適當(dāng)澆注時(shí)不要有堆積現(xiàn)象。霧光是產(chǎn)品正面有光而不亮可能是模具背面邊縫未封嚴(yán)造成塑化進(jìn)水而引起。脫光是產(chǎn)品正面出現(xiàn)無光現(xiàn)象是由上面料后振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)面料拌和不均勻砂粒過粗或摻砂子過多等所致。82l42泛白和龜裂泛白是指產(chǎn)品晾干后局部或大面積出現(xiàn)云霧狀白點(diǎn)這是由于水中塑化時(shí)間短或換水次數(shù)少或出模后晾放通風(fēng)不好造成的。

7、過早包裝也會(huì)出現(xiàn)泛自現(xiàn)象。龜裂是指產(chǎn)品表面局部出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象是由于水中塑化時(shí)間短過早出模受強(qiáng)光暴曬或紋料和面料中水泥比例過大及紋料過厚等原因所致。82143粘模與底面脫離粘模是指產(chǎn)品正面亮層局部或大面積粘結(jié)在模具玻璃板上這是由于模具處理時(shí)酸洗不好面料水泥比例過小或砂子用量過大或振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)粗砂擊穿面料層或水泥凝固時(shí)間短水泥標(biāo)號(hào)低等原因所致。底面脫離是指出模時(shí)產(chǎn)品的底面脫離上面的現(xiàn)象。這是由于面料加拌和水量過大或面料上完后凝固時(shí)間過長(zhǎng)或使用

8、的底料和面料水泥型號(hào)不同等原因所致。82144難脫模和脫損難脫模是指產(chǎn)品不易從模具中脫出。脫損是脫模時(shí)產(chǎn)品破裂。這是因?yàn)槟＞咚闹苓吙蛳蚶飪A斜或?？蛩倪呂赐亢妹撃┗蚴钱a(chǎn)品凝固時(shí)間不夠。稀酸處理模具后未用清水很好沖洗也會(huì)引起上述現(xiàn)象。82145邊角沙眼、毛邊和厚度不勻邊角沙眼是因?yàn)闈沧r(shí)邊角填料不實(shí)或邊角有石子堆積所致。毛邊是由于上完底料后填刮不好底料超出模具框邊內(nèi)沿而造成。厚度不勻是上完底料后填刮不平或放入水中塑化時(shí)放置不平及換水時(shí)直接