機(jī)械箱體加工

1、箱體類零件加工工藝分析箱體類零件加工工藝分析2008062414:09:45|分類：機(jī)械|標(biāo)簽：|舉報(bào)|字號(hào)大中小訂閱在箱體類零件各加工表面中，通常平面的加工精度比較容易保證，而精度要求較高的支承孔的加工精度以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證。所以，在制訂箱體類零件加工工藝過程時(shí)，應(yīng)將如何保證孔的精度作為重點(diǎn)來(lái)考慮。1.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證箱體類零件的技術(shù)要求十分重要。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原

2、則，即使具有相互位置精度要求的加工表面的大部分工序，盡可能用同一組基準(zhǔn)定位。這樣就可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差，有利于保證箱體類零件各主要表面間的相互位置精度。對(duì)車床主軸箱體，精基準(zhǔn)選擇具有兩種可行方案：（1）中小批生產(chǎn)時(shí)，以箱體底面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。由于底面具有裝配基面，這樣就實(shí)現(xiàn)了定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，消除了基準(zhǔn)不重合誤差。在加工各支承孔時(shí)，由于箱口朝上，觀察和測(cè)量以及安裝和調(diào)整刀具也較方便。但是在鏜削箱體中間壁上的孔時(shí)，為了

3、增加鏜桿剛度，需要在中間安置導(dǎo)向支承。以工件底面作為定位基準(zhǔn)面的鏜模，中間支承只能采用懸掛的方式。這種懸掛天夾具座體上的導(dǎo)向支承架不僅剛度差、安裝誤差大，而且裝卸也不方便，故不適用中小批生產(chǎn)。（2）大批大量生產(chǎn)時(shí)，采用箱體頂面及兩定位銷孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。由于加工時(shí)箱體口朝下，中間導(dǎo)向支承架可以緊固在夾具座體上，所以這樣的夾具優(yōu)點(diǎn)是沒有(2)箱體加工工藝的原則擬訂箱體類零件工藝過程時(shí)一般應(yīng)遵循以下原則：①“先面后孔”的原則。先加工平面，后加

4、工孔，是箱體零件加工的一般規(guī)律。這是因?yàn)樽鳛榫娴钠矫嬖谧畛醯墓ば蛑袘?yīng)該首先加工出來(lái)。而且，平面加工出來(lái)以后，由于切除了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等缺陷，使平面上的支承孔的加工更方便，鉆孔時(shí)可減少鉆頭的偏斜，擴(kuò)孔和鉸孔時(shí)可防止刀具崩刃。有些精度要求較低的螺釘孔，可根據(jù)加工的方便及工序時(shí)間的平衡，安排其工序的次序。但對(duì)于保證箱體部件裝配關(guān)系的螺釘孔、銷孔以及與軸承孔相交的潤(rùn)滑油孔，則必須在軸孔精加工后鉆鉸。前者是因?yàn)橐暂S孔為定位基準(zhǔn)

5、，而后者會(huì)影響軸孔精細(xì)鏜時(shí)的加工質(zhì)量。②“粗精分開，先粗后精”的原則。由于箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面的精度要求高，為減少或消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力、夾緊力和切削熱對(duì)加工精度的影響，一般應(yīng)盡可能把粗精加工分開，并分別在不同機(jī)床上進(jìn)行。至于要求不高的平面，則可將粗精兩次走刀安排在一個(gè)工序內(nèi)完成，以縮短工藝過程，提高工效。(3)主要表面加工方法的選擇箱體的主要加工表面為平面和軸承支孔。箱體平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和銑削，也可采用車削。