機械設計 蝸桿傳動

1、第十章蝸桿傳動本章主要內容?蝸桿傳動的分類；?蝸桿和渦輪的結構；?普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)；?蝸桿傳動的受力分析及主要失效形式；?蝸桿傳動效率計算方法；?蝸桿傳動強度計算及熱平衡計算。重點難點?蝸桿傳動轉向判斷；?蝸桿傳動受力分析；?蝸桿傳動的變位；?蝸桿傳動的熱平衡計算第一節(jié)第一節(jié)概述概述蝸桿傳動用于傳遞空間交錯軸間的回轉運動，多數(shù)情況下交錯角為90?（即垂直交錯）。一、蝸桿傳動的特點和應用：1特點：優(yōu)點：優(yōu)點：傳動比大，一般為i=

2、1080，最大可達1000工作平穩(wěn)，噪聲低結構緊湊可實現(xiàn)反向自鎖缺點：缺點：齒面的相對滑動速度大傳動效率低，具有自鎖性能的蝸桿傳動，效率更低應用：由于上述特點，蝸桿傳動主要用于中小功率（一般小于50KW，最大可達750KW），間斷工作（因為效率低，發(fā)熱多、溫升高）的場合。例如：電梯中，各種起重設備中。二、分類：按蝸桿的形狀、加工蝸桿時的位置分：隨意設計蝸桿直徑的話，則加工蝸輪的的滾刀數(shù)量很多。為了限制滾刀的數(shù)目，便于刀具的標準化、系列化

3、，國家標準對每一標準模數(shù)規(guī)定了一定數(shù)目的標準蝸桿分度圓直徑d1。設計時，d1必須取標準值。見表102。4直徑系數(shù)q直徑d1與模數(shù)m的比值(q=d1／m)稱為蝸桿的直徑系數(shù)。注意：由于m、d1都是標準值，所以q是導出值，不一定是整數(shù)。5導程角?：指蝸桿分度圓柱的導程角。?分析：當z1↑時，?↑，傳動效率增加。注：蝸桿的反向自鎖條件是：????。6蝸桿的頭數(shù)z1，蝸輪齒數(shù)z2蝸桿頭數(shù)少（如：單頭蝸桿）可以實現(xiàn)較大的傳動比，但傳動效率較低；蝸

4、桿頭數(shù)越多，傳動效率越高，但蝸桿頭數(shù)過多時不易加工。通常蝸桿頭數(shù)取為1、2、4、6。動力傳動，常取z1?2。蝸輪齒數(shù)z2=iz1，z2小，傳動的平穩(wěn)性差，z2不應小于26z2太大時，蝸輪直徑太大，蝸桿的支承間距加大，蝸桿的剛度下降。所以，一般z2?100。表103i與z1的薦用值表7傳動比i121221((ddZZ）n）ni???從動主動8變位系數(shù)X變位方式與齒輪傳動相同，也是在切削蝸輪時把刀具移位。由于蝸桿相當于齒條，而蝸輪相當于齒輪