機(jī)械設(shè)計(jì)通用的技術(shù)要求2008(轉(zhuǎn)帖)

1、機(jī)械設(shè)計(jì)通用的技術(shù)要求2008071908:481.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。6.滲碳深度0.3mm。7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。8.未注形狀公差應(yīng)符合GB118480的要求。9.未注長度尺寸允許偏差0.5mm。10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。12

2、.未注倒角均為245。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮

3、、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。20.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。21.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。39.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。40.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。41.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。42.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清

4、理與鑄件表面齊平。43.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。44.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。45.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。49.對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)

5、到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。51.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa212級的要求。52.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。53.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。55.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。56.除銹前，先用有機(jī)