杠桿設計說明書

1、1序言機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望

2、各位老師給予指導。一、零件的分析（一）（一）零件的作用零件的作用題目所給的零件是CA6140車的杠桿。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞扭距，幫助改變機床工作臺的運動方向。零件主體成36角，在主視和右視兩方向均有8mm的筋板支撐，兩件中部有的孔，端面和左視平面分別有M6和φ12.7的螺紋孔和0230025。??1.00?沉頭孔.中間孔上方A視圖方向有M8螺紋孔所有技術要求都是為了機床總體裝配.(二)零件的工藝分析零件的工藝分析本零件可從零件

3、圖中可知它有三組加工面而有位置要求還有四組孔也有位置和精度要求。1、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術要求。2、加工中間孔，它是以底面為粗基準而加工的，它將作為精基準以完成以后的加工，為達到題目要求我們采取鉆、擴、粗鏜、精鏜的工序過程。最終完成。023.0025??3、以中間孔為基準加工60—45的平面，此面表

4、面粗糙度為6.3。采用粗銑即達到要求。4、端面加工與底面加工相同，即采取粗銑、半精銑，兩步工序能達到要求。5、鉆φ12.7孔，此孔將用鋼球檢查，我根據(jù)偏差范圍選擇粗鉆的方法加工，即1.00?能滿足要求。3二、工藝規(guī)程設計（一）（一）確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇金屬模鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇金屬模鑄造是提高效率節(jié)省成本的最

5、佳方法。（二）（二）基準面的選擇基準面的選擇基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務。粗基準的選擇對于本杠桿來說是至關重要的，對于一般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算