錳銀礦中多金屬綜合利用工藝研究.pdf

1、錳銀礦產(chǎn)資源是一類重要的礦產(chǎn)資源,它既是我國重要的銀礦資源,又是錳礦資源的一種儲備,因此,從中提取錳銀的技術(shù)一直以來均是一大研究熱點。實際上,有資料顯示少數(shù)錳銀礦中會伴生其它有用金屬,如金、銅、鐵等,這些金屬品位雖然較低,但由于目前我國礦產(chǎn)資源趨于貧化,從錳銀礦中同步回收這些金屬,最大化地實現(xiàn)該礦產(chǎn)的資源化,同時部分減輕其它相關(guān)貧礦的開采力度,具有重要意義。
　　本文采用微波對河北某地錳銀多金屬礦樣進(jìn)行還原焙燒,利用微波優(yōu)良的加熱

2、性能對試樣中錳銀結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞,有效地實現(xiàn)試樣中有價金屬的單體解離,提高金屬的還原效率和浸出效果,減少廢氣的排放,并與傳統(tǒng)還原焙燒結(jié)果進(jìn)行比較,研究了各因素對還原焙燒段、金屬浸出和金屬回收的影響。
　　還原焙燒與金屬浸出實驗表明,微波焙燒-硫酸浸出銅和錳-硫脲浸出金和銀的最佳工藝條件為:礦樣粒度-120目85％,焙燒溫度500℃,碳用量6%,焙燒時間30 min,焙砂在硫酸用量30%,浸出液固比1:1 mL/g,浸出溫度25℃,浸出

3、時間60 min的條件下,錳和銅的浸出率分別為96.6%、75.8%,浸出渣在硫脲用量0.6%,浸出體系pH=2,浸出溫度60℃,浸出液固比1:1 mL/g,浸出時間120 min條件下,金和銀的浸出率分別為93.1%、92.2%;傳統(tǒng)焙燒-硫酸浸出銅和錳-硫脲浸出金和銀工藝最佳條件為:礦樣粒度-200目85%,碳粉用量14%,焙燒溫度700℃,焙燒時間180 min,焙砂在硫酸用量30%,浸出液固比1:1 mL/g,浸出溫度25℃,浸

4、出時間90 min條件下,錳和銅的浸出率分別為84.3%、94.1%,浸出渣在硫脲用量0.6%,浸出體系pH=2,浸出溫度60℃,浸出液固比1:1 mL/g,浸出時間150 min條件下,金和銀的浸出率分別為89.1%、80.4%。
　　金屬回收實驗表明,第一段浸出液在pH=4時,加入硫化鈉的量為理論量的1.2倍,室溫下攪拌沉淀30 min,獲得銅的產(chǎn)物硫化銅,固液分離后,100℃下控制浸出液的蒸發(fā)量,通過蒸濃法得到硫酸錳結(jié)晶體,

5、焙燒后得到硫酸錳產(chǎn)品,產(chǎn)品經(jīng)檢驗均符合一級標(biāo)準(zhǔn);第二段浸出液先加入銅片(即銅片用量為2.5 g/L),溫度25℃,反應(yīng)2 h,金的還原率為93.5%,固液分離后,加入葡萄糖的量為理論量的2倍,反應(yīng)2 h,還原體系溫度為60℃,進(jìn)行銀的還原,此時銀的還原率為98.6%;在弱磁場強(qiáng)度1200Oe下對兩種焙燒浸出后的浸出渣進(jìn)行磁選,微波焙燒工藝浸出渣鐵的回收率可達(dá)89.8%,鐵的品位高達(dá)47.1%,而傳統(tǒng)焙燒工藝浸出渣鐵的回收率只有73.7%