模具設(shè)計標準

1、冷沖模設(shè)計標準一、沖孔模：1、首先根據(jù)圖紙排樣，5mm及以上板厚前后及左右搭邊按板厚減1，5mm以下板厚全按4mm，確定壓力中心；2、模板周界尺寸選擇合適，根據(jù)孔間距，查《沖壓手冊》第66頁表239，并且向《冷沖模用模板周界尺寸標準》靠近；3、凹模定位銷的位置應(yīng)盡量避開與異型孔尖角或多陡變處相對并遠離孔；4、合理選擇各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV5862HRC固定板45#，3842HRC墊板T85458HRC卸料板T85458

2、HRC沖頭根據(jù)情況用DC536063HRCSKH516164HRCASSAB635，5055HRCCr12MoV5862HRC等；5、合理選擇間隙值，凸凹間隙一般為板厚20％（雙邊），視具體情況可適當放大或縮小，凸模與固定板一般過盈0.02～0.04mm（雙邊），卸料板與凸模配合視情況選擇間隙大?。?、對零件輪廓尺寸的標注不僅要自己明白，更重要的是讓工人看清，反映零件結(jié)構(gòu)盡量用剖視圖表示，不要簡單標注了事；7、關(guān)于沖頭強度和剛度，根據(jù)所

3、沖板料厚要充分考慮。關(guān)于沖頭高度，大模具一般按標準高度，小模具適當短些；8、有導向的沖頭，先入導向部分不能過薄或過短；9、對于太單薄非圓沖頭，周圍空間又限制其尺寸時，為防止其竄動，一般打橫銷。若橫銷占據(jù)13以上的橫截面積時，要改為7、關(guān)于凸模強度和剛度，根據(jù)所沖板料厚要充分考慮。關(guān)于凸模高度，大模具一般按80mm，小模具及復合落料75mm；8、對于一邊有孔或槽不對稱的鋼背，在執(zhí)行正沖孔反落料工藝時要特別注意不要搞反；9、對于落料模，除確

4、定凸模尺寸外，其余各模板標出行腔距壓力中心尺寸，行腔尺寸按凸模所注尺寸偏移；10、注意起凸與落料先后的凸臺讓位問題。三、壓斜模：1、確定壓力中心；2、模板周界尺寸選擇合適，根據(jù)行腔尺寸，查《沖壓手冊》第66頁表239，并且向《冷沖模用模板周界尺寸標準》靠近，根據(jù)情況適當減小凹模尺寸，凹模予加套；3、凹模定位銷的位置應(yīng)盡量避開與擋料鑲塊多陡變處相對并遠離導向槽；4、合理選擇各模板材料及硬度，一般凹模Cr12MoV5862HRC固定板45#