氨壓機事故應(yīng)急救援預(yù)案

1、氨制冷系統(tǒng)事故應(yīng)急搶險處置預(yù)案氨制冷系統(tǒng)事故應(yīng)急搶險處置預(yù)案一、事故及其危險、危害程度分析：1、可能因制冷系統(tǒng)的管道破裂、閥門爆裂等意外事故，并由于氨本身所具有的特性，引起化學(xué)爆炸、燃燒或氨中毒事故，事故發(fā)生造成的危害有：機械傷害、中毒、灼傷、觸電等。2、氨，分子式NH3，分子量17.03為無色具強烈刺激性臭味的氣體，極易溶于水而成為氨水又稱（氫氧化銨），呈弱堿性，1%水溶液的PH值=11.7，28%氨水溶液稱強氨水，當(dāng)氨氣與空氣混合時

2、具有爆炸性，爆炸極限含量為15.527%。在常溫下可加壓成液氨。氨主要對上呼吸道有強烈刺激和腐蝕作用，高濃度時可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng)，還可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺最大值為0.5～1mgm3，當(dāng)濃度達50mgm3以上時，鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，當(dāng)達到500mgm3以上時，短時內(nèi)即出現(xiàn)強烈刺激癥狀，當(dāng)達到1500mgm3以上，可危及人身生命，當(dāng)達到3500mgm3以上，可即時死亡，當(dāng)缺氧時可增強氨的毒

3、性作用。二、事故救援組織：1、企業(yè)要成立由總經(jīng)理（安全生產(chǎn)第一責(zé)任人）任組長的事故應(yīng)急搶險、救援領(lǐng)導(dǎo)小組，并確定成員名單；2、事故救援機構(gòu)及職責(zé)、人員組成；（1）事故搶救組：職責(zé)：負責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員針對事故性質(zhì)進行有秩序的搶救工作，制定搶救方案并加以實施，有權(quán)調(diào)動一切搶救物資。人員組成：應(yīng)由具有多年氨制冷工作經(jīng)驗、熟悉制冷系統(tǒng)工藝、了解設(shè)備設(shè)施狀況、心理素質(zhì)高的專業(yè)技術(shù)人員和熟練的操作人員組成，并盡可能與行政職務(wù)相結(jié)合。（2）治安維護

4、組：職責(zé)：維護事故現(xiàn)場秩序，疏導(dǎo)無關(guān)人員和車輛，要求在事故發(fā)生接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場，根據(jù)事故現(xiàn)場的風(fēng)向，控制好一定范圍的安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，以保證其它人員安全，疏導(dǎo)無關(guān)人員及車輛離開事故現(xiàn)場，保證搶救車輛、物資暢通無阻。人員組成：治安保衛(wèi)部門。（3）后勤服務(wù)組：職責(zé)：負責(zé)急救物資供應(yīng)工作，搶險、搶救時需要的物資應(yīng)及時組織到現(xiàn)場，應(yīng)注意必備：氧氣呼吸器、小氧氣罐、充氧工具、過濾式防毒面具、過濾罐的更換等并設(shè)專業(yè)人負責(zé)管理

5、。人員組成：財務(wù)部門。（4）傷員救護組：職責(zé)：接到搶險、搶救通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場，時刻準(zhǔn)備搶救傷員，備好擔(dān)架、汽車及急救藥品等。人員組成：醫(yī)護人員。（5）事故調(diào)查處理組：職責(zé)：要積極配合安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門調(diào)查分析事故發(fā)生的原因，并提供相關(guān)資料。人員組成：安全主管部門。三、事故應(yīng)急求援人員聯(lián)系方式：姓名：求援人職務(wù)：聯(lián)系電話：四、事故搶救設(shè)施、設(shè)備：1、油氨分離器漏氨：油氨分離器漏氨后，如壓縮機正在運行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮機電源，

6、迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥、混合氣體閥，并關(guān)閉冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。2、冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）：冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉所有高壓貯液桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓閥、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥、出液閥。系統(tǒng)工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。3、高壓貯液桶漏氨：高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)

7、閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力平衡時，應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。4、中間冷卻器漏氨：中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機處于運行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷該電源，關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同時開啟放油閥進行排液放油減壓。5、低壓貯液桶漏氨：低壓貯液桶漏氨后，該系統(tǒng)壓縮機處于運行中，立即切斷壓縮機電

8、源，關(guān)閉壓縮機吸氣閥，同時關(guān)閉低壓桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥。6、排液桶漏氨：排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少，開啟減壓閥進行減壓，在液量較多時，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。7、集油器漏氨：集油器漏氨后，在放油過程中，應(yīng)立

9、即關(guān)閉集油器的進油和減壓閥。8、放空氣器漏氨：放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。9、設(shè)備玻璃管、油位指示器漏氨：液、油位指示器玻璃管破裂漏氨，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉指示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。10、氨罐、氨瓶漏氨：自備氨罐、氨瓶屬于移動的高壓設(shè)備，必須每三年進行技術(shù)檢查一次，如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋或局部腐蝕，其深度超過公稱壁厚的10%以及發(fā)現(xiàn)有結(jié)疤、陷、鼓包、傷痕和重皮等缺陷時，

10、應(yīng)禁止使用。要嚴(yán)格執(zhí)行氨罐、氨瓶的使用、儲存、運輸、保管的操作規(guī)程和使用的注意事項。在加氨的過程中漏氨，立即關(guān)閉其出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨罐、氨瓶推離加氨現(xiàn)場。（三）、蒸發(fā)器漏氨的處理：庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括：冷風(fēng)機、墻排管、頂排管等，處理原則：應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。1、在沖霜過程中，應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。2、在庫房降溫過程中，應(yīng)立