沙迪克uty編程基礎(chǔ)操作流程

1、沙迪克沙迪克UTY編程基礎(chǔ)操作流程編程基礎(chǔ)操作流程2011121717:592418人閱讀評論(0)收藏舉報1.步驟：文件→翻開→文件種類DXF→格子原點設(shè)置→格子顯示設(shè)置→格子顯示口→點設(shè)置→捕獲中心→中心→格子原點設(shè)置→原點設(shè)置→鼠標左鍵點擊要增添中心點的地位，設(shè)哪里就點哪里→測定解析→因素特征→點擊設(shè)置中心點的邊緣→涌現(xiàn)英文對話框→看CenterCodinatex…0就可以了→可編程了.2.再描繪：刷新；3.捕獲核心：捉拿中心→中

2、央→格子原點設(shè)置→原點設(shè)置→點擊要增加中央的的邊緣；4.格子原點設(shè)置：格子原點設(shè)置→格子顯示設(shè)置→格子顯示→把□格子顯示的勾勾去掉→設(shè)置；5.線切割加工定義：凹模(即內(nèi)孔)→條件變革→更改加工條件→加工方向?qū)?yīng)第一刀進刀方向(L為G41R為G42)→切入量不改(設(shè)為0就可以了)→切剩量為落料的地方，一般為0.5mm→躲避高度無用→全圓接近角度一般設(shè)45度(只對圓孔有效)→接近種類→選line→全體Taper角度（1ST）→全體Taper

3、角度（精加工）→全體Taper方向(I為上大E為下大)→下擴大→主程序面間隔設(shè)TP值→點OK→條件對話框→Water→Wire線型→Brass→Wk資料→Thick厚度→Punch→Close貼面加工，Open懸空加工→Cond割幾刀一般3Timesup→Find（F）→刀數(shù)3Times→OK→點選線割圖形→點選進刀孔→點要進刀的邊（注：對圓孔來說點3次可編程）→NC數(shù)據(jù)生成→設(shè)置NC文件名→OK。6.親近品種：Line直線進刀，arc

4、l圓弧進刀1，arcl圓弧進刀2，vertex端點進刀；一般選Line直線進刀選Line直線進刀后圓弧接近半徑圖框無效，如果選其余，圓弧接近半徑要改；7.全圓靠近角度：一般設(shè)45度；8.全體Taper角度（1ST）：也就是錐度，上面有錐度下面為直身的全體Taper角度（1ST）內(nèi)要輸入錐度，全體Taper角度（精加工）輸入0，加為下面是直身，上下都有錐度的全體Taper角度（1ST），全體Taper角度（精加工）都要輸入錐度；9.全體T

5、aper方向：如果割直內(nèi)孔錐補為下擴張，外形錐補為上擴張；10.主程序面距離TP：主程式面到床臺距離，如果是直身，一般為工件厚度。11.無屑加工：全體角度輸入0才可顯示一般不必這個功效。無屑在程式中加刀.12.加工軌跡刪除：加工定義→軌跡刪除→捕獲全部→全部→框選要刪除圖形；13.小內(nèi)孔和無屑孔切剩量要改為0，不然編程編不出來；14.割孔：加工定義→凹?！亩x參數(shù)→更改條件→選要線割方孔全部形狀→點進刀孔→點進刀線在哪里進刀就點哪里→

6、NC數(shù)據(jù)生成→設(shè)置NC文件名→OK；15.NC數(shù)據(jù)生成：NC文件名設(shè)置→翻譯加工工程主動改→加工工程中出程式方法英文的本人緩緩試；→NC數(shù)據(jù)生成→NC文件名設(shè)置→OK。編出的程式要檢查第一刀的補正方向和錐度方向切記.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同。①看第二刀的G140上一行有不H000，如果沒有，加一行H000；②每一刀的結(jié)尾G140是獨自一行，把G140和下一行的退刀線合并成一行，例如：G140G01X0.0Y

7、0.0③如果上下形狀的進刀線不在一條線上，那么在每一刀開頭的H000下一行，加一行G01X0.1Y0.1:G01X0.1Y0.1在每一刀結(jié)尾的H000上一行，加一行G01X0.1Y0.1:G01X0.1Y0.119.局部錐度（程序編好后）：捕獲全部→全部→線切割加工定義→部門Taper（錐度）→點編好程的軌跡路線→1STTaper角度設(shè)置→點OK→如果還有有錐度的點擊需要錐度的線，沒有就不用點，進刀線不要點。1ST設(shè)置后精加工自動改，精

8、加工設(shè)置后1ST不自動改，依據(jù)須要手動改；20.上下指定R（編好程序后）：上下同R時點擊線切割加工定義，上下指定R，出現(xiàn)英文對話框，輸入0，回車，框選或點選，NC數(shù)據(jù)生成，設(shè)置NC文件名，打開保留的NC文件，上下R不同可以程序內(nèi)改。21.上下R指定取消（編好程序后）：點指定R撤消→框選或點選→哪個R角不要點哪個。UYT編出的程式，雖可用，但里面有些地方要做一些改良會更好用，就猶如衣服可以穿還要合身才最好要更改的地方如下：1改C條件即電參

9、數(shù)據(jù)粗割C001中，0N可恰當(dāng)改為10～12，MAO正常改為243，253，242，252，262等，SV改為25，普通在20～28之間，T20到50以上的料，SF改為50，小于T20的料SF可改為60，70，大于60的料，以按檢索出來的用。所有粗割線速WS均可改為100第二刀C002，SV，如果是內(nèi)孔不改，外形SV改為38～42左右，以防外形加工出來的旁邊小兩頭大的情形呈現(xiàn)。其余不改第三刀全體不要改2QAIC智能轉(zhuǎn)角，內(nèi)孔刪除不要，形

10、狀不要刪除，要用。3假如內(nèi)孔是圓孔并且是多少孔的程式圓孔的起割有G92X0Y0的話，T84調(diào)換為T84RA120.0G26T85替代為T85G27其它類型的內(nèi)孔均不要這樣做.外形也不要這樣替換.這4內(nèi)孔G50替換為G50SF300這是為了讓退刀快一點外形不要改.5內(nèi)孔切落前的暫停M00替換為M00C25(C25的條件能夠提前存在COND文件中條件合適撿料時的弱條件)6外形每一刀退刀G40的下一行加一行G04X5.0廷時5秒讓退刀退到位.