注塑工藝注解

1、工藝部分：一，有關(guān)工藝：將原料或半成品加工成產(chǎn)品的方法或技能等。二，對工藝的理解：長期以來，注塑生產(chǎn)都是靠經(jīng)驗和技藝的一門生產(chǎn)技術(shù)。有很多前沿的研究通常只局限于幾何形狀簡單的制品，因而這些僅限于在學(xué)術(shù)領(lǐng)域的探討，而對于實際生產(chǎn)中的幫助是很有限的。不少生產(chǎn)中碰到的問題，主要還是依靠實踐經(jīng)驗來解決。而在解決時也不是說一兩句話就能辦到的，尤其是想獲得在生產(chǎn)過程中影響制品質(zhì)量的諸多因素的相互關(guān)系時，有時尚難得到統(tǒng)一的答案。所以又反過來講，經(jīng)驗固

2、然重要，卻只是為了解決表面問題而應(yīng)付生產(chǎn)，對于各種因素的內(nèi)在聯(lián)系或遇到錯綜復(fù)雜的難題時，就會束手無策了。因此，必須要理論聯(lián)系實際，用實踐經(jīng)驗去論證理論分析，才是明智的。三，工藝制定的依據(jù)：開始時，一般應(yīng)先選用在低壓、低溫和長時間的條件下成型，欠注時應(yīng)根據(jù)原料的特性確定是提高壓力速度還是溫度，在高速和低速都能注滿的情況下，除了加GF的例外，一般應(yīng)采用低速注射，注射時應(yīng)盡量使制品留在有頂出機構(gòu)的一側(cè)，防止粘模，高壓只針對1粘度高的料，2薄壁

3、而投影面積大的制品，3加GF的增強原料。壓力與溫度的搭配：在高壓下一般采用低溫，而低壓時應(yīng)相應(yīng)地提高熔料的溫度。在塑化方面，對粘度高而熱穩(wěn)定性能差的料，應(yīng)采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和小的背壓，對粘度小熱穩(wěn)定好的料應(yīng)用高速大背壓來預(yù)塑。在噴嘴溫度合適的情況下應(yīng)采用固定形式可提高生產(chǎn)的效率，但是在其溫度太高或太低時應(yīng)選取注射后座退的形式。對于注射時的控制方式，熔料流動性好的可采用時間控制；而流動性差的則應(yīng)采用位置控制。人們常將模具注射機工藝稱之為注

4、塑過程得以順利進(jìn)行的三個基本要素.成型中要想確立一組最佳的成型條件決非易事因為影響型條件的因素很多除制品的形狀模具的結(jié)構(gòu)注塑設(shè)備原材料等之外電壓的波動環(huán)境溫度的變化對成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無簡單可靠的辦法，大多需要操作者具有豐富的經(jīng)驗與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過程中出現(xiàn)的具體問題認(rèn)真調(diào)整，才能確定一個理想的成型工藝，從而高效率高質(zhì)量地生產(chǎn)出合格的塑料制品。四，多級注射工藝：注塑機的螺桿在向模具推進(jìn)熔體時，要

5、求在不同的位置上有不同的注射壓力和不同的注射速度的工藝參數(shù)的控制方式，這個注射工藝過程就是多級注射工藝。五，所謂成型：是指加熱熔料后，加壓使其進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)冷卻固化而得到的具有屬合質(zhì)量要求的塑料制品的這一過程。這個過程就是高聚物力學(xué)特征的相互轉(zhuǎn)變的過程，其中的粘流溫度是成型的最低溫度，分解溫度是成型的最高溫度，玻璃化溫度是冷卻定型的最高溫度，這三個溫度是工藝制定中溫度條件的基礎(chǔ)。六，注塑成型的優(yōu)點：1生產(chǎn)周期短；2能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、

6、尺寸準(zhǔn)確并帶有嵌件的制品；3對所用的原料適應(yīng)性強；4效率高，能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。缺陷：1設(shè)備復(fù)雜，投資較大；2設(shè)備復(fù)雜，維修和保養(yǎng)困難；3工藝上的控制難度較大。七，有關(guān)壓力：指注射時建立在螺桿頭部（計量室中）的熔體的壓強。熔體在模腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力也叫內(nèi)壓力。壓力的發(fā)生是前阻后推的結(jié)果。八，有關(guān)速度和速率：速度是指螺桿前進(jìn)將熔料推進(jìn)到模腔時的速度，也指單位時間內(nèi)螺桿前進(jìn)的距離，即螺桿的軸向速度。速率是指單位時間內(nèi)注入模腔中熔體的容積，又可說是

7、熔體的流率。九，有關(guān)保壓：在注射壓力完成后而進(jìn)行的補縮階級，熔體繼續(xù)進(jìn)入，以保證型腔中熔體的壓力不變，和補充模腔內(nèi)制品因收縮而固化的余量，以防縮痕。又稱二次壓力，控制著制品的尺寸和密度。保壓過大將使脫模困難，產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，有關(guān)其時間的確定說法不一。十，有關(guān)溫度：在工藝上控制的溫度有五個，1機筒溫度；2烘料溫度；3模具溫度；4噴嘴溫度；5油溫。溫度的設(shè)定應(yīng)注意1料的熔化、成型、分解溫度；2所用料的粘度；3注塑機的類型；4制品的結(jié)構(gòu)與模具

8、的特點等。對于機筒的溫度，在中間的壓縮段前半部的設(shè)定應(yīng)低于材料的熔點，后半段和計量段應(yīng)高于其熔點并使料達(dá)到融熔，高溫有利于提高塑料的透明度、光潔度和減少內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)用于薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、帶有鑲件的制品，低溫時，塑料則呈現(xiàn)出脆性。事實上，注塑機的預(yù)塑始終面臨著外加熱能和機械輸入功率之間的比例二十，三角洲效應(yīng)：局部的溫度差造成的流動阻力差異使保壓流動循特定的、阻力較小的路徑前進(jìn)，并傳遞壓力。二十一，彈性模量：是反映制品剛度大小的物理量。二十二，

9、噴泉流動：熔體在平板間流動時，由于中心層熔體的流動速度快而形成的中間層熔體向兩側(cè)翻出的現(xiàn)象。二十三，沖擊強度：高聚物材料抵抗外來沖擊的強度，一般通過擺錘試驗來測定。二十四，賽馬現(xiàn)象：由于壁厚或其它的原因，造成的熔體的流動速度不同而產(chǎn)生的競流現(xiàn)象。二十五，高速低壓成型：充模開始用高壓注射，目的在于增加其流動長度，同時結(jié)合充模結(jié)束前充模阻力的增加，自動地降低注射速率，防止過充或因控制切換造成誤差的成型方法。該成型方法的油壓控制特征是非常好地

10、將“流量－壓力”用于成型，將原來的充模過程中的速率優(yōu)先控制的原則改為壓力充模優(yōu)先的成型方法。該方法的優(yōu)點是：消除了飛邊、缺料，特別是對前端有薄壁部分的成型制品非常有效；還可消除翹曲、變形等缺陷；因為這樣不會發(fā)生注射終結(jié)時的峰壓，不會發(fā)生模具銷釘?shù)膬A斜或破損；由于是低壓成型，可以使用鎖模力較小的注射機。原料部分：一，有關(guān)塑料：以有機高分子化合物為基礎(chǔ)的合成樹脂為主，加入或不加入其它材料（添加劑）在一定溫度和壓力的條件下而制成的具有可塑性的

11、固體物質(zhì)。其彈性模量通常介于同類樹脂制成的纖維與橡膠之間。塑料是常用高分子塑料的總稱。從基本的化學(xué)知識可以知道，碳原子和氫原子在一定的條件下排列成一定結(jié)構(gòu)的鏈狀結(jié)構(gòu)，形成呈現(xiàn)出一定特性的分子，如甲、乙、丙、丁、戊、烷等；而這些稍大一些的分子還可生成反應(yīng)出質(zhì)量更大的分子結(jié)構(gòu)，如乙烯丙烯等?？梢哉J(rèn)為：聚合物是由以下的中間物生成的，※甲、乙、丙、丁、戊烷等；※這些基體首先轉(zhuǎn)化為亞甲基乙烯和丙烯。這些中間物稱之為基體或單體，大多數(shù)的單體是氣體，

12、短分子鏈的小分子是液體，大分子鏈的聚合物就是固體。因此，甲、乙、丙烷等分子是氣體，而乙烯和丙烯則是液體，聚乙烯和聚丙烯就是固體了。優(yōu)點：1是三大材料中密度最小的，比強度最高，相對密度約為1.01.4；2具有優(yōu)良的電絕緣性和熱絕緣性，良好的耐磨自潤滑性和磨蝕性，優(yōu)良的消聲與減震性能以及良好的透明透光性；3化學(xué)性能穩(wěn)定和粘結(jié)性好；5優(yōu)異的成型工藝性和著色性好等。缺陷：1沖擊強度、硬度較低；2耐熱導(dǎo)熱性能較差；3尺寸變化大，易燃易老化等。和類

13、：1聚烯腈類：PP、PE等；2聚氯乙烯類：PVC系列；3苯乙烯類：ABS、PS、AS、HIPS等等；4丙烯酸脂類：PMMA；5聚酰胺類：PA系列；6線型聚脂類：PC、POM等；7其它一些不常用的塑料。二，塑料的結(jié)構(gòu)：塑料是由添加劑和樹脂組成，樹脂（高分子聚合物）：是由分子質(zhì)量相對較小的低分子化合物經(jīng)聚合反應(yīng)形成的單體而再聚合而成，超過五百個這樣的單體聚合就會形成高分子或聚合物。高聚物的形態(tài)，結(jié)構(gòu)形態(tài)由主鏈和側(cè)基組成，分為線型、支鏈型和體