注塑模與注塑機(jī)需作以下三方面的校核

1、注塑模與注塑機(jī)需作以下三方面的校核：A、工藝參數(shù)的校核，包括：1、最大注塑量2、最大注塑壓力3、最大鎖模力4、最大成型面積5、塑化能力B、安裝尺寸的校核，包括：1、最大模厚與最小模厚2、模具外形尺寸的校核3、模板安裝模具的螺釘、釘孔（或T形槽）的位置和尺寸4、注塑機(jī)噴嘴孔直徑和噴嘴球頭半徑值C、開模行程的校核現(xiàn)介紹如下：一、工藝參數(shù)的校核1、最大注塑量的校核注塑重量是選擇注塑機(jī)的最常用的一個參數(shù)，以安土（1安土=28.3克）或克表示。這

2、個參數(shù)雖然簡單明了，但亦容易被誤解。因?yàn)閲a(chǎn)注塑機(jī)常用理論注塑容積來表示機(jī)器的最大注塑能力，需經(jīng)換算才能得知最大注塑量，而實(shí)際注塑重量是測量出來的。具體測量如下：物料采用純PS，把料筒加熱到正常工藝溫度，一般噴嘴溫度比料筒溫度的設(shè)定高出6℃，預(yù)塑時將噴嘴閉鎖成無流延狀態(tài)，并在額定注射壓力下以最高注射速度和最大注射行程，連續(xù)對空注射三次，取其重量的平均值，作為實(shí)際注射重的測量值，測量結(jié)果一般不得小于理論注塑量的95%。（1）由于注塑機(jī)最大

3、注塑量是實(shí)測對空注塑量，在注入模具時，由于流非結(jié)晶料的體積膨脹系數(shù)為0.93考慮到螺桿逆流漏料，結(jié)晶型塑料取A=0.7～0.8非結(jié)晶型塑料(含PS)取A=0.8～0.9（3）為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料質(zhì)量（塑件和流道凝料質(zhì)量之和）應(yīng)在公稱注塑量的30%～85%范圍內(nèi)。而產(chǎn)品要求不高，物料不易分解的情況下，最大可達(dá)90%，最小不小于10%亦可。但為了保證塑件質(zhì)量，又充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在注塑量的50%～85%之間。2

4、、注射壓力的校核注塑壓力校核是校驗(yàn)注塑機(jī)最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要。制品成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴型式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。為了保證產(chǎn)品的注塑質(zhì)量，注塑時即使在高的壓力下也需要一個非常穩(wěn)定的注射速度（高質(zhì)量注射），因此只有當(dāng)所需壓力不超過一定值（通常大約為最大壓力的80%），液壓系統(tǒng)的工作才能保證有相當(dāng)穩(wěn)定的注射性能（注射時螺桿向前運(yùn)動的速度穩(wěn)定）。而電機(jī)直接驅(qū)動裝置高壓注射時性能的下降