測(cè)量系統(tǒng)分析指導(dǎo)書

1、測(cè)量系統(tǒng)分析指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析指導(dǎo)書1目的目的本規(guī)定具體明確進(jìn)行“測(cè)量系統(tǒng)分析”的方法，以確定測(cè)量系統(tǒng)是否具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性，并根據(jù)對(duì)研究結(jié)果的分析來(lái)評(píng)估所使用的量具或設(shè)備的測(cè)量能力是否能達(dá)到預(yù)期的要求。2適用范圍：適用范圍：本規(guī)定適用于由控制計(jì)劃規(guī)定的量具或測(cè)試設(shè)備并指出其相對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵特性。3術(shù)語(yǔ)或縮語(yǔ)術(shù)語(yǔ)或縮語(yǔ)3.1重復(fù)性Repeatability：是用一個(gè)評(píng)價(jià)人，使用相同測(cè)量?jī)x器，對(duì)同一零件上的同一特性進(jìn)行多次測(cè)量所得到的測(cè)量變差

2、。3.2再現(xiàn)性Reproducibility：是用不同的評(píng)價(jià)人，使用相同的測(cè)量?jī)x器，對(duì)同一零件上的同一特性進(jìn)行測(cè)量所得的平均值的變差。3.3重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR）：測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性聯(lián)合估計(jì)值。3.4Cg：檢具能力指數(shù)。4程序程序4.1流程圖4.2職責(zé)4.2.1質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)對(duì)本工作規(guī)定的建立，保持和歸口管理。4.2.2使用部門按控制計(jì)劃要求，編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，上報(bào)質(zhì)量保證部批準(zhǔn)，使用部門準(zhǔn)備樣件，實(shí)施，提供報(bào)告。質(zhì)量保證部負(fù)

3、責(zé)結(jié)果評(píng)價(jià)。4.2.3人力資源部負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)。4.2.4量具使用部門歸檔保存相應(yīng)記錄。質(zhì)量保證部按控制計(jì)劃確定量具和特性使用部門編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃上報(bào)質(zhì)量保證部批準(zhǔn)量具使用部門實(shí)施質(zhì)量保證部結(jié)果評(píng)價(jià)相關(guān)部門處理電腦自動(dòng)生成JJSQC70“測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告”其中有4個(gè)內(nèi)容：1.量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表；2.量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告；3.重復(fù)性極差控制圖；4.零件評(píng)價(jià)人均值圖。6.1.2計(jì)量?jī)x器由使用部門組織并確定至少兩位測(cè)量者，并從過(guò)程中

4、抽取至少五個(gè)零件，做好標(biāo)記，每個(gè)測(cè)量者各測(cè)量至少兩次，并分別記錄在JJSQC69“測(cè)量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)采集卡”。分析方法同帶表檢具及萬(wàn)能量具的GRR。6.1.3GRR的可接受性原則是：%GRR30%——測(cè)量系統(tǒng)不可接受，進(jìn)行各種努力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正。(如果GRR占零件公差帶的百分比小于10%測(cè)量系統(tǒng)可接受。)另外由測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過(guò)程進(jìn)行劃分的區(qū)別分類數(shù)(ndc)32要能大于或等于5。重復(fù)性極差控制圖分析，如果所有的極差受控，評(píng)價(jià)人的測(cè)量誤差被控制

5、限允許，說(shuō)明評(píng)價(jià)是一致的；如果不是，可能是由于評(píng)價(jià)人的技術(shù)、位置錯(cuò)誤或儀器的一致性不好造成的，應(yīng)予糾正。零件評(píng)價(jià)人均值圖分析，平均值的控制限之內(nèi)的面積代表測(cè)量誤差（干擾），如果一半或更多的平均值在極限之外，則該測(cè)量系統(tǒng)足以檢查出試件間變差，并且該測(cè)量系統(tǒng)可以提供分析和控制該過(guò)程的有用數(shù)據(jù)，當(dāng)不足一半在控制限外，則測(cè)量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差，并且不能用于過(guò)程分析。6.2帶表檢具和萬(wàn)能量具的Cg實(shí)施方法和結(jié)果評(píng)估。6.2.1Cg值的實(shí)施

6、方法。6.2.1.1由使用部門組織并確定測(cè)量者，如有兩個(gè)人操作這臺(tái)檢具，這兩個(gè)人應(yīng)分別做。其中Cg值最低的作為這臺(tái)檢具的Cg值。在測(cè)量之前要用標(biāo)準(zhǔn)件將檢具調(diào)整到基準(zhǔn)位，將標(biāo)準(zhǔn)件放入并固定，然后讀數(shù)，并記錄測(cè)量結(jié)果。接著將標(biāo)準(zhǔn)件重新放入、固定，這樣重復(fù)測(cè)量50次。操作應(yīng)在實(shí)際使用的檢驗(yàn)工位上進(jìn)行。數(shù)據(jù)采樣結(jié)束后，根據(jù)計(jì)算公式Cg=0.2T6σ，計(jì)算Cg值。T為公差帶范圍，對(duì)測(cè)量的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算:均值、方差、和Cg值。6.2.1.2在記錄時(shí)說(shuō)

7、明:檢具編號(hào)、測(cè)量人員姓名、測(cè)量時(shí)間以及環(huán)境條件如周圍環(huán)境溫度等。如果計(jì)量器具在靈敏度和選用精度符合要求時(shí)，穩(wěn)定的顯示同樣的數(shù)值無(wú)論每次放入標(biāo)樣測(cè)量都是這樣測(cè)量30次就可以停止測(cè)試。這說(shuō)明檢具的重復(fù)精度得到驗(yàn)證其Cg值一定大于2.0。6.2.1.3Cg值的測(cè)算周期，檢具為六個(gè)月。Cg值的周期檢測(cè)由使用部門完成。6.2.2結(jié)果評(píng)估：新檢具檢驗(yàn)尺寸的公差值＞10m時(shí)要求Cg≥2.0新檢具檢驗(yàn)尺寸的公差值≤10m時(shí)要求Cg≥1.67檢具的周期

8、檢定時(shí)要求Cg≥1.33對(duì)于一些老的檢具允許1.33≥Cg≥1.06.3卡板、塞規(guī)等專用量具的MSA分析方法和結(jié)果評(píng)估。6.3.1由使用部門組織并確定三位測(cè)量者并從過(guò)程中抽取有代表性的20個(gè)零件(選定的零件應(yīng)考慮到零件加工過(guò)程中可能波及的范圍)同時(shí)做好標(biāo)記。每個(gè)測(cè)量者代號(hào)（ABC）測(cè)量20個(gè)零件至少兩次。并分別并分別記錄在“專用量具測(cè)量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)分析表”（附錄A）。6.3.2數(shù)據(jù)記錄規(guī)定如下：如果測(cè)量結(jié)果合格記錄“1”，測(cè)量不合格記錄

9、“0”6.3.3專用量具計(jì)數(shù)型的評(píng)估原則，如果20個(gè)零件，三個(gè)測(cè)量者結(jié)果一致，那此量具為可接受的。如果20個(gè)零件中，三個(gè)測(cè)量者有一個(gè)零件的測(cè)量結(jié)果不同，那需要從新選20個(gè)零件再做分析。（注：凡在過(guò)程控制中，用于SPC控制點(diǎn)的量具需按周期做MSA分析。）7.7.MSAMSA分析結(jié)果的處理分析結(jié)果的處理7.1如果測(cè)量系統(tǒng)不被接受，先由使用部門分析是否為人為因素，如排除是人為因素后測(cè)量系統(tǒng)仍不被接受，再由質(zhì)量保證部計(jì)量室組織測(cè)量人員、現(xiàn)場(chǎng)工程