涂裝通用工藝規(guī)范

1、1.適用范圍本標準規(guī)定了涂裝施工過程中涂裝施工原則、涂裝前處理施工操作規(guī)程、調(diào)漆通用技術(shù)要求、噴涂、刷涂、刮灰與打磨操作規(guī)程、整車與典型零部件涂裝工藝流程等。本標準不適用于酸洗磷化、電泳、拋（噴）丸、粉末噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂等成套設(shè)備和流水線的設(shè)備操作規(guī)程。2.引用標準下列標準對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用標準，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB

2、2894安全標志及使用導(dǎo)則GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GBT8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBT11651個體防護裝備選用規(guī)范GBT12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定3涂裝施工原則3.1涂裝施工人員應(yīng)經(jīng)基礎(chǔ)知識和專業(yè)培訓(xùn)并考核合格方能上崗操作。3

3、.2涂裝作業(yè)應(yīng)滿足GB6514、GB7692和GBT12801要求；施工環(huán)境、原材料、工具設(shè)備及操作工的勞動保護沒達到要求不得施工。3.3前處理及上道工序不合格不得進行涂裝施工，底漆不合格的零件不得打密封膠或刮灰處理。3.4零部件在涂裝施工過程中不得交叉污染，離地高度應(yīng)大于500mm。4涂裝前處理施工操作規(guī)程4.1薄板件涂裝前處理4.1.1所有薄板件文件編號工藝文件版本號修改狀態(tài)標題：涂裝通用工藝規(guī)范頁碼第1頁共6頁4.4.2所有需噴塑

4、或涂耐熱耐油漆的零件，都必須經(jīng)過嚴格的除油、除銹及磷化處理，并徹底干燥；磷化膜重為2gm2～5gm2，應(yīng)符合GBT6807要求。5調(diào)漆通用技術(shù)要求5.1各單位應(yīng)有專人負責(zé)油漆的保管和調(diào)配；所有油漆和輔料必須遵照“先到先用，后到后用”的原則，不同廠家生產(chǎn)的油漆和輔料不得相互混用。5.2一般原漆的保質(zhì)期為12個月，固化劑的保質(zhì)期為6個月，嚴禁使用過期的原漆和固化劑。5.3開桶前必須檢查核對油漆品種、顏色、生產(chǎn)批號、專用固化劑、專用稀釋劑，確

5、定無誤后方可進行調(diào)配；調(diào)漆前應(yīng)先估算好當前兩小時的油漆用量，遵循“寧少勿多”的原則；同品種同顏色的油漆，前一桶未用完，不得開啟另一桶。5.4要用油漆的前一天，將要開的漆桶倒置；第二天開桶前，應(yīng)將油漆桶反復(fù)搖動和滾動，各十次左右；開桶后，應(yīng)用干凈的木棍或鐵棍將桶內(nèi)油漆充分攪拌約5分鐘，直至攪拌均勻，至感覺桶底無沉積、漆內(nèi)無結(jié)團，方可將油漆倒出。5.5發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)油漆有不溶的結(jié)塊或雜質(zhì)，應(yīng)通知質(zhì)量部門進行復(fù)查，質(zhì)量部門根據(jù)復(fù)查結(jié)果提出處理意見；

6、若同意回用，須用200目銅網(wǎng)過濾。5.6噴涂粘度為14～26秒，刷涂粘度為25～35秒，詳細指標根據(jù)不同漆種、氣溫和工具而定；每一漆種的涂裝施工粘度應(yīng)參照各噴涂設(shè)備和油漆使用說明書調(diào)配，每次調(diào)漆應(yīng)當用“涂4杯”檢測粘度是否達到工藝要求。5.7調(diào)配好的底漆應(yīng)使用80～120目濾網(wǎng)過濾，面漆和中涂漆應(yīng)使用200目以上的濾網(wǎng)過濾；涂料過濾時，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。5.8雙組份油漆調(diào)配后的有效使用期一般為4小時，調(diào)配好的