烘爐煮 爐方案

1、烘爐方案一、烘爐的目的本鍋爐部份爐墻為新砌爐墻，墻體內(nèi)含水份較高，若直接開火運(yùn)行，水份急劇蒸發(fā)膨脹，因來不及一下子擴(kuò)散除排，新砌爐墻就可能被脹裂。為此，烘爐一定要按工藝慎重進(jìn)行。二、烘爐前必須具備的條件1、本體管路安裝及水壓試驗(yàn)必須合格2、爐墻砌筑及本體保溫工作全部結(jié)束后打開爐門、觀火門等通風(fēng)自然干燥數(shù)日，為后一工序烘爐準(zhǔn)備條件。3、煙、風(fēng)管路要接通，鼓、引風(fēng)機(jī)要調(diào)試合格，并要保證后期烘爐能進(jìn)行。4、鍋爐需要的電氣和熱工儀表要裝齊全，并

2、需檢驗(yàn)合格。5、爐墻上布置必要的測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)，尤其是過熱器出口煙溫測點(diǎn)能投運(yùn)。6、腳手架拆除，場地清理干凈。7、照明設(shè)施要較好，并臨時(shí)準(zhǔn)備檢查用的行燈(24~36V)及手電筒數(shù)只。三、烘爐過程1、烘爐燃料：根據(jù)現(xiàn)場條件用木柴烘爐。2、烘爐過程：先用木柴在爐床中間點(diǎn)火，開始時(shí)火要小，可采用自然通風(fēng)，慢慢升溫，溫升以過熱器后的煙溫控制。第一天的溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不超過160℃，烘爐時(shí)，在返料室內(nèi)可烘少

3、量木材，烘烤分離器，木材可從人孔門加入。煮爐方案一、煮爐的目的對(duì)于新安裝或更換大部分受熱面管子的鍋爐，其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油、銹等污染物，如果在運(yùn)行前不處理干凈的話，就會(huì)部分附著在管壁形成堅(jiān)硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減少，從而影響鍋爐的效率，另一部分溶解到水中，影響到水蒸汽的品質(zhì)，嚴(yán)重危害汽輪機(jī)組的安全運(yùn)行。二、煮爐人員1、煮爐同甲方派專職司爐人員負(fù)責(zé)操作。2、乙方負(fù)責(zé)制訂方案，經(jīng)甲方審議后，派專人監(jiān)督操作情況。三、

4、煮爐前必須具備的條件1、烘爐結(jié)束后期耐火磚灰漿含水率≤7%。2、加藥及取樣管路暢通，加藥泵要安裝及調(diào)試合格。3、準(zhǔn)備足夠的化學(xué)軟化水。4、準(zhǔn)備足夠的煮爐藥品。5、熱工和電器儀表要調(diào)試合格，并能投運(yùn)。6、鍋爐各傳動(dòng)設(shè)備均應(yīng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。7、平臺(tái)、扶梯、欄桿要安裝齊全。8、夜間照明設(shè)施要良好。四、煮爐操作步驟1、烘爐經(jīng)灰漿化驗(yàn)合格后，用排污方式控制在最低水位。2、由化驗(yàn)人員進(jìn)行爐水分析，水質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)。3、通知化驗(yàn)員向爐內(nèi)加藥，其配比如