燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程

1、燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝流程核心提示：本文對(duì)稀土永磁材料的發(fā)展過程、性能要求、主要類型等方面做了介紹，著重介紹了燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)工藝流程，最后對(duì)目前燒結(jié)釹鐵硼在生產(chǎn)、科研、生活等各領(lǐng)域中的應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)，并對(duì)其發(fā)展方向進(jìn)行了思考，指出應(yīng)深入研究燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)工藝，提高我國(guó)釹鐵硼磁體的產(chǎn)品質(zhì)量，才能增加企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。1.1稀土永磁材料概述從廣義上講，所有能被磁場(chǎng)磁化、在實(shí)際應(yīng)用中主要利用材料所具有的磁特性的一類材料成為磁性材料。它

2、包括硬磁材料、軟磁材料、半硬磁材料、磁致伸縮材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和軟磁材料。硬磁材料和軟磁材料的主要區(qū)別是硬磁材料的各向異性場(chǎng)高、矯頑力高、磁滯回線面積大、技術(shù)磁化到飽和需要的磁場(chǎng)大。由于軟磁材料的矯頑力低，技術(shù)磁化到飽和并去掉外磁場(chǎng)后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矯頑力較高，經(jīng)技術(shù)磁化到飽和并去掉磁場(chǎng)后，它仍然長(zhǎng)期保持很強(qiáng)的磁性，因此硬磁材料又稱為永磁材料或恒磁材料。古代，人們利用礦石中的天

3、然磁鐵礦打磨成所需要的形狀，用來指南或吸引鐵質(zhì)器件，指南針是中國(guó)古代四大發(fā)明之一，對(duì)人類文明和社會(huì)進(jìn)步做出過重要貢獻(xiàn)。近代，磁性材料的研究和應(yīng)用始于工業(yè)革命之后并在短時(shí)間內(nèi)得到迅速發(fā)展.現(xiàn)今對(duì)磁性材料的研究和應(yīng)用無論在廣度或者深度上都是以前無可比擬的各類高性能磁性材料，尤其是稀土永磁材料的開發(fā)和應(yīng)用對(duì)現(xiàn)代工業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著巨大的推動(dòng)作用。1.2永磁材料性能要求永磁材料的主要性能是由以下幾個(gè)參數(shù)決定的1.2.1最大磁能積：最大磁

4、能積是退磁曲線上磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)強(qiáng)度乘積的最大值。這個(gè)值越大，說明單位體積內(nèi)存儲(chǔ)的磁能越大，材料的性能越好。1.2.2飽和磁化強(qiáng)度：是永磁材料極為重要的參數(shù)。永磁材料的飽和磁化強(qiáng)度越高，它標(biāo)志著材料的最大磁能積和剩磁可能達(dá)到的上限值越高。1.2.3矯頑力：鐵磁體磁化到飽和后，使它的磁化強(qiáng)度或磁感應(yīng)強(qiáng)度降低到零所需要的反向外磁場(chǎng)稱為矯頑力。它表征材料抵抗退磁作用的本領(lǐng)。1.2.4剩磁：鐵磁體磁化到飽和并去掉外磁場(chǎng)后，在磁化方向保留的剩余磁

5、化強(qiáng)度或剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度稱為剩磁。1.2.5居里溫度：強(qiáng)鐵磁體由鐵磁性和亞鐵磁性轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判缘呐R界溫度稱為居里溫度或居里點(diǎn)。居里溫度高標(biāo)志著永磁材料的使用溫度也高。1.3稀土永磁材料的主要類型至今，稀土永磁材料已有兩大類、三代產(chǎn)品第一大類是稀土鈷合金系（即RECo永磁），它又包括兩代產(chǎn)品。1996年K.Strant發(fā)現(xiàn)SmCo5型合金具有極高的磁各向異常數(shù)，產(chǎn)生了第一代稀土永磁體1:5型SmCo合金。從此開始了稀土永磁材料的研究開發(fā)，并于

6、1970年投入生產(chǎn)；第二代稀土永磁材料是2：17型的SmCo合金大約是1978年投入生產(chǎn)。它們均是以金屬鈷為基體的永磁材料合金。2.1熔煉工段熔煉工段主要負(fù)責(zé)將按比例稱量好的原材料進(jìn)行熔煉，分為配料和熔煉兩個(gè)部分2.1.1配料1、常用的金屬有如下幾種：金屬釹，鐠釹，特硼，精硼，銅，鋁，鎵，鋱，鈷，鐵（太原鐵、武鋼鐵、上海鐵），鏑鐵，鈮鐵。2、所用儀器、工具、輔助材料等:不同規(guī)格的電子秤、鋼筋切斷機(jī)、除銹拋光機(jī)、橡膠手套、口罩3、工作流程

7、：根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)要求，統(tǒng)計(jì)各種原材料的用量，經(jīng)核對(duì)后去原材料庫(kù)領(lǐng)料；回來后據(jù)單配料，大體上分為兩種，與熔煉工段的熔爐相對(duì)應(yīng)，大爐用來鑄片，小爐鑄錠。配料時(shí)以及配料完成后要完成相關(guān)的記錄。接下來有專門人員會(huì)來復(fù)稱，大爐的料樣樣都要檢，檢后配放鎖車推至熔煉處，為第二天的備料。小爐的料一般要抽查，基本每一車8桶左右，每車抽一桶檢驗(yàn)，復(fù)稱小料及其他，查看是否合格?；旧厦刻斓男t備料為55桶。大爐的備料一般在10桶以下。4、注意事項(xiàng)：(1)因稱

8、量金屬時(shí)在空氣中有金屬粉末，所以在操作過程中需要戴口罩。而且為防止金屬碰傷手需要佩戴專用手套（2）由于原材料庫(kù)中的鐵棒較長(zhǎng)并且容易生銹，所以在配料時(shí)需要切斷并拋光，以便于稱量并減少雜質(zhì)。（3）在操作鋼筋切斷機(jī)時(shí)需要特別注意安全，小心傷到手指。（4）正確熟練掌握電子稱的用法，將公差嚴(yán)格控制在要求范圍內(nèi)。復(fù)稱時(shí)更需嚴(yán)格把關(guān)，保證后續(xù)的有效正常生產(chǎn)。作業(yè)過程的正確與否直接影響到產(chǎn)品的優(yōu)劣高低。2.1.2熔煉熔煉主要負(fù)責(zé)將配好的料進(jìn)行鑄片或鑄錠