生產(chǎn)停線制度

1、文件編號頁次第1頁共4頁編寫日期201515生產(chǎn)停線制度生產(chǎn)停線制度版次1.0文件修改履歷序號版號修訂內(nèi)容修改日期修訂人制定：生效日期：2015120批準(zhǔn)：生產(chǎn)部：品質(zhì)部：生產(chǎn)(工程)部：編號頁次第2頁共4頁編寫日期201515生產(chǎn)停線制度生產(chǎn)停線制度版次1.01010所有站點(diǎn)所有站點(diǎn)當(dāng)TT可靠性試驗(yàn)死燈比例異常高時可靠性試驗(yàn)死燈比例異常高時該產(chǎn)品線停線該產(chǎn)品線停線20%20%4.2單個機(jī)臺停線按照《異常單處理流程》.4.3多個機(jī)臺或任

2、務(wù)單或產(chǎn)品線停線按以下流程處理：4.3.1、各工序生產(chǎn)或QC發(fā)現(xiàn)異常超標(biāo)時開出CAR，若異常達(dá)到以上停線標(biāo)準(zhǔn)時，通知品質(zhì)QE到車間現(xiàn)場進(jìn)行異常確認(rèn)，確認(rèn)如實(shí)后在30分鐘內(nèi)開立《停線通知單》給生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、品質(zhì)主管以上人員簽字確認(rèn)，產(chǎn)線立即執(zhí)行停線動作。Remark1：《停線通知單》的會簽只需給與品質(zhì)異常相關(guān)的責(zé)任部門主管簽字確認(rèn)即可，不相關(guān)的部門可不會簽，如遇主管因某種原因不在公司時，會簽可由該部門的當(dāng)班負(fù)責(zé)人代簽。Remark2：

3、發(fā)生重大品質(zhì)事故時，由品質(zhì)部主管以上人員確認(rèn)后，可先掛停線牌通知產(chǎn)線做停線處理，再填寫《停線通知單》走會簽流程。同時品質(zhì)部在30分鐘內(nèi)反饋到各部門主管以上人員。Remark3：《停線通知單》發(fā)出后，生產(chǎn)人員進(jìn)行標(biāo)識與隔離，QC進(jìn)行確認(rèn)，以便工藝等進(jìn)行原因分析及制定改善對策，同時避免不合格品混入合格品中流入下一道工序。4.3.2、《停線通知單》發(fā)出以后，品質(zhì)QE以上人員需及時通知工藝對異常進(jìn)行分析。工藝接到品質(zhì)異常報(bào)告時，應(yīng)在30分鐘內(nèi)趕

4、到異常發(fā)生的現(xiàn)場了解情況，并對異常發(fā)生的原因進(jìn)行分析，確定進(jìn)行異常改善的責(zé)任部門。4.3.3、工藝應(yīng)立即分析異常產(chǎn)生的原因，并在1小時內(nèi)工藝品質(zhì)共同確定臨時處理方案，相關(guān)責(zé)任改善部門進(jìn)行實(shí)施，（改善措施必須具有很強(qiáng)的可行性、可操作性和可驗(yàn)證性，不可以簡單地填寫例如：加強(qiáng)員工品質(zhì)意識等無實(shí)際效果的措施），長期改善措施按照《異常單處理流程》執(zhí)行。4.3.4、異常改善過程中，品質(zhì)部確認(rèn)改善情況及效果，確定同類異常已經(jīng)不再發(fā)生或者不良率降低到在

5、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，方可允許復(fù)線。4.3.5、改善效果品質(zhì)部人員若確認(rèn)改善措施無效時則退回工藝部重新分析與改善。若確認(rèn)改善效果合格后，由品質(zhì)負(fù)責(zé)在《停線通知單》改善效果評估欄中填寫評估結(jié)果，并經(jīng)品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后，送各部門主管會簽確認(rèn)，品質(zhì)通知產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)。未經(jīng)過QE確認(rèn)改善效果評估及相關(guān)部門會簽前，生產(chǎn)部不可擅自復(fù)線生產(chǎn)。Remark1：復(fù)線會簽時，可由生產(chǎn)與品質(zhì)部主管在《停線通知單》復(fù)線會簽欄中簽名確認(rèn)后先行復(fù)線。Remark2：停線牌為品質(zhì)部