電池片等級(jí)分類表

1、頁(yè)碼：第1頁(yè)共6頁(yè)1目的目的為規(guī)范成品太陽(yáng)電池片的外觀判檢工作，保證檢驗(yàn)項(xiàng)目完整、檢驗(yàn)作業(yè)方法和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；統(tǒng)一生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售認(rèn)識(shí)以滿足顧客所需，特制定本本電池片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2適用范圍適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部適用，檢驗(yàn)范圍為本公司生產(chǎn)的單多晶硅太陽(yáng)能電池片。3.3.工作職責(zé)工作職責(zé)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)外觀判檢項(xiàng)目的具體實(shí)施，對(duì)所有成品太陽(yáng)電池片進(jìn)行目測(cè)全檢；所有檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照本文件規(guī)定進(jìn)行操作。4.4.a判檢工具判檢工具PVC手套、日光燈、塞尺

2、、外觀判檢模具、直尺、塑料墊片、插片盒、高密度泡沫盒、黑色油筆、口罩。b判檢作業(yè)條件判檢作業(yè)條件1、照度800lx日光燈下；2、潔凈水平的判檢操作臺(tái)面上；3、每片電池片自然水平放置于判檢操作臺(tái)面，不得人為擠壓；4、佩戴PVC手套、輕拿輕放，保持3秒片檢片速度；5、統(tǒng)一由一個(gè)檢驗(yàn)員先進(jìn)行背面判檢再由另外的檢驗(yàn)員進(jìn)行正面判檢，避免判檢翻片過(guò)程中的電池片損傷。6、判檢人員保持直立坐姿，從正上方（視線與判檢水平桌面呈80～90）對(duì)電池片進(jìn)行觀測(cè)

3、，前胸距離電池片中心點(diǎn)水平距離約16cm，人眼距離電池片中心點(diǎn)視線距離約28cm5.5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）包括各等級(jí)的分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目及說(shuō)明、各等級(jí)產(chǎn)品的接收條件等，列于下表：L頁(yè)碼：第3頁(yè)共6頁(yè)1515背背面印刷面印刷圖案偏圖案偏離因?yàn)楣杵赐耆珜?duì)準(zhǔn)網(wǎng)版而引起的圖案偏離無(wú)背電極與背電場(chǎng)接觸距離差別△≤0.5mm，背電場(chǎng)四邊印刷邊界到硅片邊沿距離差別△1≤0.5mm，圓角印刷邊界到硅片邊沿距離差別△≤1.0mm背電極與背電場(chǎng)接觸距離差

4、別△≤0.5mm，背電場(chǎng)四邊印刷外圍到硅片邊沿距離差別△1≤0.5mm，圓角印刷邊界到硅片邊沿距離差別△≤1.0mm超過(guò)B1標(biāo)準(zhǔn)1616背背面主柵面主柵缺損缺損無(wú)缺損面積d≤2mm2缺損面積2mm2≤d≤4mm2超過(guò)B1標(biāo)準(zhǔn)1717背背鋁缺鋁缺損因印刷或燒結(jié)爐傳送帶結(jié)構(gòu)等因素導(dǎo)致背鋁缺損.無(wú)單個(gè)缺損面積≤1mm2數(shù)量≤4個(gè)單個(gè)缺損面積≤4mm2數(shù)量≤4個(gè)超過(guò)B1標(biāo)準(zhǔn)1818背背面鋁珠面鋁珠無(wú)無(wú)有微小鋁刺但已經(jīng)刮平鋁珠高度h≤0.2mmh

5、＞0.2mm1919背面鼓包鼓包高度h≤0.2mm，并且總面積S≤20mm2鼓包高度h≤0.2mm，并且總面積20＜S≤60mm2鼓包高度h≤0.2mm，并且總面積60＜S≤100mm2超出B1標(biāo)準(zhǔn)20.20.背面脫粉面脫粉因漿料原因燒結(jié)不完全導(dǎo)致背場(chǎng)或背電極致密度不夠用手撫摸手套上基本無(wú)殘留物用手撫摸手套上基本無(wú)殘留物用手撫摸手套上有較明顯殘留物用手撫摸手套上有較明顯殘留物，且相接觸一片正面有掉落物2121崩崩邊無(wú)正面崩邊L1≤1mm