皮帶機故障分析與防范

1、皮帶機故障和缺陷分析報告一、全年皮帶機故障和缺陷統(tǒng)計序號故障和缺陷數量備注1皮帶撕裂122條，4096米2皮帶燒壞24條，2919米3皮帶拉斷52條（次）4皮帶刮傷（出現毛邊、缺口、大小坑）176條（次）5電機燒64臺6電滾筒燒50臺7減速機壞27臺8漏料難處理60條9跑偏難調39條10衛(wèi)生難搞87條11巡檢及檢修困難56條12密封不好灰大77條13落差大摔破24條14其它故障83次二、全年皮帶機配件更換數量和費用序號項目更換數量金額（

2、萬元）1皮帶23958米483.12托輥及滾筒8046個143.43減速機37臺15.2壞。2、擺線針輪減速機軸承壞。3、灰塵進入軸承。4、維護保養(yǎng)不到位潤滑不好。4、超負荷運行。5、減速機漏油，導致油位低，軸承磨損。（八）、漏料難處理。1、通道設計低矮，狹窄，皮帶架一面緊靠墻壁。2、物料顆粒從皮帶扣間漏出來。3、帶有壓輥的爬坡皮帶，物料在壓輥處灑落。4、底下有積水。5、分料器太多，在分料器處漏。6、皮帶上升角度太大。7、溜槽底板太薄，

3、磨爛。8、出料斗與皮帶的連接不好，未接住料，或物料未落到皮帶中間。（九）、跑偏難調的。1、滾筒上粘附物料。2、安裝粘接時沒有對齊。3、機架變形，皮帶架不是在同一直線上。4、上、下段的調心托架太少。5、電滾筒與回轉滾筒不平行。（十）、衛(wèi)生難搞。1、通道設計低矮。2、皮帶位置太低不好操作。3、除塵效果差，現場灰塵大。4、皮帶坑設計小且深衛(wèi)生難搞。5、粉碎機出料皮帶噴出煤灰多。6、基坑積水嚴重。7、未及時換護皮。（十一）、巡檢及檢修困難。1、

4、通道設計低矮。2、粉塵嚴重。3、檢修位置空間小，吊裝不方便。4、皮帶坑設計狹窄。為此提出以下改進和防范措施：（一）、設計和安裝方面。1、滾筒采用減速機傳動，盡量不用電滾筒。2、電機、減速機采用彈性柱銷聯接。3、滾筒、電機、減速機的選型，要留有20%余量。4、濕鹽等腐蝕嚴重的皮帶機采用不銹鋼支架，不宜采用皮帶扣連接，應采用粘接。5、高溫物料選用耐高溫皮帶。6、北方嚴寒地區(qū)的皮帶機不易采用中間配重，尤其是運輸物料水分在6%以上的皮帶機，否則

5、冬季會在改向滾筒部位結冰。7、皮帶機盡量設計在地面以上，確實需要挖地坑的，地坑要大一些，并設計用泥漿泵排水。8、槽型托架安裝時用螺栓固定，取消焊接方式，便于跑偏時調整，也避免機架變形。9、皮帶機在安裝過程中要拉線、保證機架和托輥架垂直。10、調心托架間隔10米一個。11、皮帶護罩鐵板距離皮帶高度控制在80100mm，護罩按標準尺寸縮窄100mm。12、落料斗物料摩擦面和溜斗要選耐磨材料，如16Mn板并加厚。13、對于易著火的物料，在皮帶