第五節(jié) 磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用

1、第五節(jié)第五節(jié)磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用用砂輪或其他磨具加工工件，稱為磨削。本節(jié)主要討論用砂輪在磨床上加工工件的特點(diǎn)及其應(yīng)用，磨床的種類很多，較常見(jiàn)的有外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床等。作為切削工具的砂輪，是由磨料加結(jié)合劑用燒結(jié)的方法而制成的多孔物體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性包括磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織以及形狀和尺寸等。一.磨

2、削過(guò)程磨削過(guò)程磨削可以加工外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面、螺紋、齒輪等1.1.外圓磨削外圓磨削1、在外圓磨床上進(jìn)行磨法：縱磨法橫磨法綜合磨深磨法2、無(wú)心外圓磨圓面必須連續(xù)，不能有較長(zhǎng)鍵槽等孔的磨削2.2.平面磨削平面磨削周磨質(zhì)量較高，但較慢端磨較快，但質(zhì)量不高特點(diǎn):主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；磨削過(guò)程:實(shí)際上是磨粒對(duì)工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)；砂輪的“自銳性”：磨削中，磨粒本身也會(huì)由尖銳逐漸磨鈍，使切削能力變差，切削力變大，當(dāng)

3、切削力超過(guò)粘結(jié)劑強(qiáng)度時(shí)，磨鈍的磨粒會(huì)脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”。磨外圓磨內(nèi)孔磨平面(一)外圓磨床外圓磨床磨床中所占比例較大的一種，包括萬(wàn)能外圓磨床、外圓磨床、無(wú)心外圓磨床。1.1.萬(wàn)能外圓磨床萬(wàn)能外圓磨床萬(wàn)能性好，常用于加工以下幾種典型表面。磨外圓磨外圓加工所需的運(yùn)動(dòng)砂輪主運(yùn)動(dòng)n工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f1工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f2砂輪的橫向切入運(yùn)動(dòng)c磨長(zhǎng)圓錐面磨長(zhǎng)圓錐面外圓磨床工作臺(tái)分兩層，上工作臺(tái)相對(duì)下工作臺(tái)調(diào)整至一定的角

4、度位置（不超過(guò)7)機(jī)床運(yùn)動(dòng)與（1）相同，但工件回轉(zhuǎn)中心線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向不平行，故磨削出來(lái)的是圓錐面。磨短圓錐面磨短圓錐面圓錐面的寬度小于砂輪寬度。砂輪架在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度，工件不作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。磨內(nèi)錐孔（包括圓柱孔）磨內(nèi)錐孔（包括圓柱孔）工件卡盤裝在頭架主軸上，頭架可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)角度，此時(shí)大砂輪不轉(zhuǎn)，內(nèi)圓磨具支架翻下，小砂輪磨削。由上可知：萬(wàn)能外圓磨床萬(wàn)能性高，但是機(jī)床的層次多，剛性差，加工精度低。2.2.普通外圓磨床普通外圓磨床與萬(wàn)能

5、外圓磨床的區(qū)別～頭架、砂輪架、頭架主軸都固定不可轉(zhuǎn)動(dòng)，并且沒(méi)有內(nèi)圓磨具。主要加工外圓柱表面和錐度不大的圓錐表面。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，加工精度高，但萬(wàn)能性較差。3.3.無(wú)心外圓磨無(wú)心外圓磨工件很短（如銷釘）無(wú)法用頂針頂起，是以工件的外圓面作定位面的外圓磨床。無(wú)心磨的兩種方法：1.貫穿磨法～工件中心高出e=(15~25%)D工件，導(dǎo)輪用橡膠和樹(shù)脂作磨粒粘結(jié)劑，摩擦系數(shù)大，工件隨導(dǎo)輪轉(zhuǎn)，速度相同，且磨粒粒度細(xì)不產(chǎn)生磨削。砂輪轉(zhuǎn)速快，與工件