筏板基礎(chǔ)專項施工方案1

1、1筏板基礎(chǔ)專項施工方案筏板基礎(chǔ)專項施工方案※編制依據(jù)編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10796鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1896混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT1095混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ391高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ699※工程概況工程概況物管中心位于含山華陽西路與A徑路交

2、匯處；建筑面積1427.56m；地下一層，地上二層，總高度9m，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑物使用年限為50年，耐火等級為地下一級，地上二級。※施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備A.A.鋼筋工程鋼筋工程1.1.作業(yè)條件作業(yè)條件鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。做好放線工作彈好筏板基礎(chǔ)、柱、墻位置線及鋼筋位置線。2.2.材料要求材料要求鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。20～22扎絲、鋼筋

3、墊塊等。3.3.機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。B.B.模板工程模板工程1.1.作業(yè)條件作業(yè)條件a.放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。b.底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2.材料要求模板采用磚胎模符合現(xiàn)行規(guī)范要求。3.施工機(jī)具扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等?！僮鞴に嚥僮鞴に嘇.A.鋼筋工程

4、鋼筋工程放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場→排鋼筋→機(jī)械連接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收a.a.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1.在墊層上彈好筏板基礎(chǔ)、鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接。2.綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。b.b.綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋3施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項技術(shù)交底，按要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控：2.砼采用商品混凝土工廠制備的泵送混凝土。商品混凝土

5、工廠應(yīng)提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準(zhǔn)用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應(yīng)有“澆筑申請”、“開盤鑒定”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸延續(xù)時間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續(xù)時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的12為宜。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。嚴(yán)禁將質(zhì)量

6、不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進(jìn)料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準(zhǔn)備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準(zhǔn)備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼

7、筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時不得在同一處布料，在至2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm，振搗時間宜為15～30S，且隔20～30Min后進(jìn)行第二次復(fù)振。砼運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合砼設(shè)計配比條件下適量加水，除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過45mm或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼。4.由于筏板基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼

8、盡量減少施工縫的留置.基礎(chǔ)底板施工時，現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵泵送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成，底板砼必須分層進(jìn)行，每層鋪灰最大高度不超過50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過1.5m，采用插入式振搗密實，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇不得超過砼初凝時間。5.基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以

9、使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。6.每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，

10、造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量

11、避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。7.混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14d?！?/p>