粉末靜電噴涂常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

1、順德亞美涂裝設(shè)備有限公司13925469173粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問(wèn)題的環(huán)節(jié)也少。主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應(yīng)屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對(duì)此沒(méi)引起足夠的重視，以致帶來(lái)許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來(lái)。一般較先進(jìn)的工藝、用在前處理上的花費(fèi)約占總費(fèi)用的25%以上。從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問(wèn)題分析。我認(rèn)為設(shè)備的先進(jìn)程度和原料的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術(shù)人

2、在這個(gè)問(wèn)題上應(yīng)該建立共識(shí)，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時(shí)。只圖一時(shí)省錢就湊和，采用低標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料，必將給長(zhǎng)期生產(chǎn)帶來(lái)許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少?gòu)S家上了涂粉生產(chǎn)線，應(yīng)用不久就被迫下馬或跟換新設(shè)備，概出于以上原因。我們?？吹絿?guó)外產(chǎn)品表面涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進(jìn)的設(shè)備和新工藝新材料。從這個(gè)意義上分析，對(duì)涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來(lái)講，在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下，非優(yōu)質(zhì)設(shè)備和涂料是沒(méi)有發(fā)展前途的。特別是在國(guó)內(nèi)上百

3、個(gè)噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競(jìng)爭(zhēng)條件下，更是如此。二、產(chǎn)生缺陷的分析探討（一）前處理方面：1、除油除銹不徹底首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。二合一工藝本身容易產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題。因?yàn)橥ǔＳ玫某?、除銹液配方事項(xiàng)互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。因?yàn)榻饘偾逑磩┏托Ч?，一般只能是油脂浮到金屬機(jī)體表面上，要除掉它，還需一種機(jī)械力，如沒(méi)有這種外加機(jī)

4、械力，就會(huì)造成處油不徹底，可見(jiàn)金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。我主張用堿化學(xué)除油。堿液對(duì)動(dòng)植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反應(yīng)。但對(duì)礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質(zhì)量對(duì)去油效果影響較大，一是水質(zhì)，二是水溫。三是要分級(jí)翻動(dòng)，三項(xiàng)均良好，目的只有一個(gè)，就是用純凈水清洗油脂。最后一級(jí)最好用去離子水清洗。2、磷化膜粗糙等問(wèn)題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國(guó)外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液，許多是不夠理想的，這就直接

5、影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見(jiàn)的是磷化膜粗糙問(wèn)題。對(duì)此我想從三個(gè)方面進(jìn)行分析：第一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。首先涉及的問(wèn)題是選高、中、低溫那種類型？從其發(fā)展史來(lái)看，開(kāi)始是有高溫厚膜型，現(xiàn)已進(jìn)展到中、低溫薄膜型。國(guó)內(nèi)低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定，維護(hù)困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采用。有的低溫磷化液較理想，但價(jià)格又較貴。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達(dá)到普遍應(yīng)用的效果，還有待于新的突破。目前祥和磷化（成都）公司已成功

6、的解決了常溫磷化(鈍化)粉劑問(wèn)題，并已批量供貨。目前普遍采用的還是中溫磷化工順德亞美涂裝設(shè)備有限公司13925469173可以克服低層電阻大的問(wèn)題，第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場(chǎng)的原理實(shí)現(xiàn)的。（3）粉末荷電量過(guò)大或小也影響上粉率。對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫(kù)侖克時(shí)，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。而電暈放電噴槍只能使粉料帶電0.8～0.9微庫(kù)侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個(gè)數(shù)椐說(shuō)明帶電量

7、對(duì)上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。一般控制電流不須過(guò)大，60微庫(kù)侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過(guò)流斷電，過(guò)大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進(jìn)行維修，使恢復(fù)高壓。（4）氣壓過(guò)大：會(huì)抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升秒時(shí)，上粉率百分之就九十五左右，

8、而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。3、施工時(shí)打火這個(gè)問(wèn)題一般不存在了，因?yàn)楦邏红o電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。老式噴槍有著個(gè)問(wèn)題。打火原因如下：（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場(chǎng)內(nèi)濃度大，超過(guò)了極限濃度，是重要原因。（2）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過(guò)大。（3）電壓太高：實(shí)驗(yàn)證明：場(chǎng)強(qiáng)在1kvcm時(shí)，吸附效率已接近飽和。此后場(chǎng)強(qiáng)再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打

9、火。一般控制在60kv已夠用了。4、涂層有縮坑：（1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因?yàn)橛忘c(diǎn)明顯影響粉層固化時(shí)的表面張力。（2）粉末涂料的內(nèi)在應(yīng)素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會(huì)影響其固化時(shí)表面張力的均勻性，造成縮坑。5、涂層有針孔起泡：涂層下面的氣體在烘干過(guò)程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為針孔，來(lái)不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來(lái)的）等。根本解決方法是噴涂前徹底排