維修鉗工

1、工夾模工夾模欠定位：實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)不能滿足加工要求，少于應(yīng)有定位點(diǎn)數(shù)，稱為欠定位。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)—零件圖上所采用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。定位誤差包括—基準(zhǔn)不符誤差和基準(zhǔn)位移誤差。如果基準(zhǔn)重合（設(shè)計(jì)與定位）就沒有基準(zhǔn)誤差。Δ不符=0若基準(zhǔn)是精加工面或自定心等配合，就無位移誤差。Δ位移=0工藝基準(zhǔn)—工藝過程中所采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)（有裝配基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)）題目分析：如圖示，以A孔定位加工C孔，定位銷直徑為Φ300.020.05試分析定位

2、誤差，并判斷能否達(dá)到加工要求。700.10800.15φ300.10ABC答：圖示工序基準(zhǔn)孔是B，定位基準(zhǔn)孔是A，屬基準(zhǔn)不符。Δ不符=A、B孔中心距公差：0.20mm；Δ位移=TsTnXmin=0.100.030.02=0.15mm軸公差孔公差最小間隙其定位誤差：Δ定位=Δ不符Δ位移=0.200.15=0.35700.10結(jié)果表明，一批工件裝夾后，以A孔定位加工C孔的變化量為0.35mm，而B、C孔的孔距公差僅為0.3故無法達(dá)到加工要求

3、?；鶞?zhǔn)位移誤差計(jì)算公式：回轉(zhuǎn)體=（孔公差軸公差間隙min）2即Δ位移=（TsTnXmin）2非回轉(zhuǎn)體=孔公差軸公差間隙min即Δ位移=TsTnXmin工件單向靠緊時(shí)=（只有孔的變化影響）Δ位移=（TsTn）2在V型塊上定位Δ位移=Ts（2Sina2）=0.707Ts(P342а=90?)工件的外圓在V型塊中定位時(shí)不存在間隙，且在水平方向上基準(zhǔn)位移誤差，Δ位移=0基準(zhǔn)不符誤差分析和計(jì)算：V型定位D—S80＋0.15自準(zhǔn)直光學(xué)量儀有（自準(zhǔn)直

4、儀、光學(xué)平直儀、測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡）三種。在用合像水平儀或自準(zhǔn)直光學(xué)量儀（如光學(xué)平直儀和自準(zhǔn)直儀等）測量時(shí)，其分段測量取得的示值讀數(shù)，反映了各分段的傾斜誤差值。它不能直接反映被測表面直線度的線值誤差情況，可采用圖解法，計(jì)算法分析得出。經(jīng)緯儀主要用來測量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。精度為2＇＇。實(shí)物基準(zhǔn)法（測量方法）——對于中等尺寸表面直線度誤差測量（用實(shí)物基準(zhǔn)法）較好。光線基準(zhǔn)法（直接讀出）——較長導(dǎo)軌（直接得到）——頭尾作基準(zhǔn)

5、。用測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡與可調(diào)靶標(biāo)或平行光管配套測量，光軸為準(zhǔn)，靶標(biāo)中心與光軸位置差（高度），最大值為直線度誤差。用光學(xué)儀器測量垂直度：A、量具：測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，光學(xué)直角器、靶標(biāo)。B、方法：測機(jī)床立柱導(dǎo)軌，對水平導(dǎo)軌垂直度。a)建立水平的測量基準(zhǔn)線（用直角尺校準(zhǔn)望遠(yuǎn)鏡軸線）平行于導(dǎo)軌。b)調(diào)光學(xué)直角器，出口射線與靶標(biāo)等高，入口射線與望遠(yuǎn)鏡等高且垂直。c)調(diào)靶標(biāo)中心與望遠(yuǎn)鏡十字線重合——靶標(biāo)放在立柱靠直角器處。d)測量檢驗(yàn)：移動靶標(biāo)至立柱導(dǎo)軌上

6、端，檢查靶標(biāo)中心與望遠(yuǎn)鏡十字線是否重合，不重合的讀數(shù)即為直線度誤差。例：簡述用自準(zhǔn)直儀與五棱鏡相配合檢測導(dǎo)軌垂直度誤差方法。答：分別測出基準(zhǔn)要素和被測要素的直線度誤差，然后用圖解法或計(jì)算法等數(shù)據(jù)處理方法求垂直度誤差。光學(xué)直角器（五棱鏡）45模具的結(jié)構(gòu)和制造模具的結(jié)構(gòu)和制造★冷沖壓加工—材料在常溫狀態(tài)下進(jìn)行壓力整形的加工方法。★冷沖?！獩_裁、整形、拉深、成形、立體壓制模等。簡單?！獌H完成一道工序按動作—連續(xù)模、復(fù)合模級進(jìn)模、步跳模。沖孔、