自定位真空滅弧室

1、自定位真空滅弧室[摘要]真空滅弧室是真空開關(guān)的核心元器件，它基本上決定了真空開關(guān)的主要性能。所以除對真空滅弧室的基本參數(shù)我、外形尺寸、安裝尺寸必須滿足要求外，對形位公差主要是垂直度提出要求，垂直度是影響真空開關(guān)機械特性的主要原因之一。為保證真空滅弧室的垂直度在規(guī)定范圍內(nèi)，特別設(shè)計一種自定位、不使用工裝固定，只靠零件的特殊設(shè)計與瓷殼內(nèi)壁定位來保證真空滅弧室的垂直度在規(guī)定范圍內(nèi)。[關(guān)鍵詞]垂直度；端罩；自定位；彈片；一，引言現(xiàn)有陶瓷真空滅弧

2、室的兩端，需要將陶瓷外殼與不銹鋼封接環(huán)焊接在一起，而這兩個零件的熱膨脹系數(shù)差距較大，直接焊接在一起會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，影響陶瓷真空滅弧室的質(zhì)量，目前是采用無氧銅短屏蔽端罩（以下簡稱端罩）作為不銹鋼封接環(huán)與陶瓷外殼之間的過渡焊接件，以減小由于熱膨脹系數(shù)的差距造成的內(nèi)應(yīng)力。端罩在焊接裝配時，要求與不銹鋼封接環(huán)和陶瓷外殼保持同心。在焊接時是人工肉眼對中的，由于真空滅弧室的陶瓷外殼體積較大，重量重，所以在操作時通常是在鏟車上進行，人為將零部件做

3、主觀對中處理，裝配時間長，裝配難度大，且對中效果差。特別是在裝配某些瓷殼壁較薄的管型時，不僅人眼對中處理很困難，即使做好對中處理，鏟車的輕微震動也會影響到已對中的封接環(huán)。因此，焊接后的成品經(jīng)常會出現(xiàn)歪管（即焊接好的成品封接環(huán)與陶瓷外殼不同心），造成報廢。目前的端罩在對中焊接時，報廢率相當(dāng)高，損失較大，大大增加了裝配成本。二，主體內(nèi)容裝配難度小。裝配質(zhì)量穩(wěn)定，報廢率低，大大降低了裝配成本。附圖說明圖1是本設(shè)計的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部

4、放大圖；圖3是本設(shè)計的外觀示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為：1罩體，2定位彈片，3定位面。3.具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本設(shè)計作進一步的詳細說明，但不作為對本設(shè)計的任何限制。實施例。本設(shè)計如圖1所示。一種自動對中的真空滅弧室端罩，包括罩體1；在罩體1的側(cè)壁均布有一組定位彈片。一組定位彈片包括三個以上彈片2。彈片2上設(shè)有定位面3，定位面為圓弧面。具體實施時，保持現(xiàn)有的罩體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的罩體如圖4所示。在現(xiàn)有的罩體1

5、上用沖壓機沿圓周均勻的沖出如圖1所示的幾個彈片，根據(jù)三點定圓的原理，至少應(yīng)該沖出三個彈片2，彈片2如圖2所示，是在罩體1上沖出的方孔，方孔的其中一條邊不沖下來，仍與罩體連接。彈片2被沖下的一端向內(nèi)彎曲，在彎曲處形成定位面3，定位面為圓弧狀。避免在裝配過程中罩體的金屬與瓷殼摩擦產(chǎn)生毛刺。完整的端罩如圖3所示。在裝配時，先將所需焊料放在陶瓷外殼的一端面上，放下本設(shè)計的端罩，只需要將定位彈片卡在真空滅弧室的陶瓷外殼的內(nèi)孔中，端罩就可以自動對中