超聲波焊接工藝特點

1、超聲波焊接工藝特點超聲波焊接工藝特點信息來源：ｗｗｗ６６ｃｓｂｃｎ發(fā)布時間：20080123字號：小中大關鍵字：超聲波焊接超聲波焊接超聲波超聲波超聲波焊接超聲波焊接的焊點，應有高的接合強度和合格的表面質(zhì)量，除了表面不能有明顯的擠壓坑和焊點邊緣的凸出以外，還應注意與上聲極接觸處的焊點表面情況，不允許有裂紋和局部未熔合，因此，超聲波焊接的形式選擇、接頭設計和焊接參數(shù)選擇非常重要。一、超聲波焊接特點一、超聲波焊接特點1)可焊接的材料范圍廣，可

2、用于同種金屬材料、特別是高導電、高導熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導熱、硬度、熔點等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結構的焊接。2)焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現(xiàn)宏觀的氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時易出現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問題。3)焊縫金屬的物理和力學性能不發(fā)生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強度和疲勞強度

3、都比電阻焊接頭的強度高，且穩(wěn)定性好。4)被焊金屬表面氧化膜或涂層對焊接質(zhì)量影響較小，焊前對焊件表面準備工作比較簡單。5)形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。（4）線焊它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現(xiàn)在可以達到150mm，這種方法最適用于金屬薄箔的封口。（5）雙超聲波振動系統(tǒng)的點焊：上下兩個振動系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），

4、上下振動系統(tǒng)的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當上下振動系統(tǒng)的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達10mm，焊點強度達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細導線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設備復雜，要求設備的控制精度高，以便實現(xiàn)焊點的高質(zhì)量和高可靠性焊接。（6）超聲波對焊超聲波對焊主要用于金屬的對接，是近年來開發(fā)的一種新方法。焊接設備由上、下振動系統(tǒng)、提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。

5、左邊焊件的一端由夾具固定，另一端夾在上、下振動系統(tǒng)之間作超聲振動；右焊件端面與左端面對接，并由夾具夾緊，接觸壓力加在右側焊件上。焊接時，在超聲振動的作用下即可把兩個焊件在端面焊接在一起。應注意，焊接裝置的上、下振動系統(tǒng)的振動相位必須相反，上振動系統(tǒng)可以是無源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6～10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實現(xiàn)6mm厚、100～400mm寬鋁板的對接。三、三、超聲波焊接頭超聲波焊接頭

6、設計設計1焊點設計超聲波焊接時，要求焊點強度必須達到一定的要求，需要設計出一種合理的焊點結構，同時還要保持外形盡可能美觀。焊點分布如圖10所示，對焊點與板材邊緣的距離沒有限制，可以沿邊緣布置焊點，焊點之間的距離可以任意選定，可以重疊和重復焊接（修補），每行之間的距離也可以根據(jù)需要任選，不存在電阻點焊時的分流問題。2焊接界面設計為了在焊接過程中使能量集中，縮短焊接時間，提高焊接質(zhì)量，焊接界面的設計非常重要，主要有以下幾種形式。（2）臺階式