超聲波焊接工藝特點(diǎn)

1、超聲波焊接工藝特點(diǎn)超聲波焊接工藝特點(diǎn)信息來源：ｗｗｗ６６ｃｓｂｃｎ發(fā)布時(shí)間：20080123字號(hào)：小中大關(guān)鍵字：超聲波焊接超聲波焊接超聲波超聲波超聲波焊接超聲波焊接的焊點(diǎn)，應(yīng)有高的接合強(qiáng)度和合格的表面質(zhì)量，除了表面不能有明顯的擠壓坑和焊點(diǎn)邊緣的凸出以外，還應(yīng)注意與上聲極接觸處的焊點(diǎn)表面情況，不允許有裂紋和局部未熔合，因此，超聲波焊接的形式選擇、接頭設(shè)計(jì)和焊接參數(shù)選擇非常重要。一、超聲波焊接特點(diǎn)一、超聲波焊接特點(diǎn)1)可焊接的材料范圍廣，可

2、用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。2)焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現(xiàn)宏觀的氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時(shí)易出現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問題。3)焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度

3、都比電阻焊接頭的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性好。4)被焊金屬表面氧化膜或涂層對(duì)焊接質(zhì)量影響較小，焊前對(duì)焊件表面準(zhǔn)備工作比較簡(jiǎn)單。5)形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。（4）線焊它是點(diǎn)焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長(zhǎng)度就是焊縫的長(zhǎng)度，現(xiàn)在可以達(dá)到150mm，這種方法最適用于金屬薄箔的封口。（5）雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)焊：上下兩個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），

4、上下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相互垂直，焊接時(shí)二者作直交振動(dòng)。當(dāng)上下振動(dòng)系統(tǒng)的電源各為3kW時(shí)，可焊鋁件的厚度達(dá)10mm，焊點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)到材料本身的強(qiáng)度。雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細(xì)導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點(diǎn)焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高，以便實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的高質(zhì)量和高可靠性焊接。（6）超聲波對(duì)焊超聲波對(duì)焊主要用于金屬的對(duì)接，是近年來開發(fā)的一種新方法。焊接設(shè)備由上、下振動(dòng)系統(tǒng)、提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。

5、左邊焊件的一端由夾具固定，另一端夾在上、下振動(dòng)系統(tǒng)之間作超聲振動(dòng)；右焊件端面與左端面對(duì)接，并由夾具夾緊，接觸壓力加在右側(cè)焊件上。焊接時(shí)，在超聲振動(dòng)的作用下即可把兩個(gè)焊件在端面焊接在一起。應(yīng)注意，焊接裝置的上、下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)相位必須相反，上振動(dòng)系統(tǒng)可以是無(wú)源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6～10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實(shí)現(xiàn)6mm厚、100～400mm寬鋁板的對(duì)接。三、三、超聲波焊接頭超聲波焊接頭

6、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)1焊點(diǎn)設(shè)計(jì)超聲波焊接時(shí)，要求焊點(diǎn)強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，需要設(shè)計(jì)出一種合理的焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，同時(shí)還要保持外形盡可能美觀。焊點(diǎn)分布如圖10所示，對(duì)焊點(diǎn)與板材邊緣的距離沒有限制，可以沿邊緣布置焊點(diǎn)，焊點(diǎn)之間的距離可以任意選定，可以重疊和重復(fù)焊接（修補(bǔ)），每行之間的距離也可以根據(jù)需要任選，不存在電阻點(diǎn)焊時(shí)的分流問題。2焊接界面設(shè)計(jì)為了在焊接過程中使能量集中，縮短焊接時(shí)間，提高焊接質(zhì)量，焊接界面的設(shè)計(jì)非常重要，主要有以下幾種形式。（2）臺(tái)階式