輕鋼廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.編制依據(jù)《青海鉻鹽高新科技股份有限公司輕鋼結(jié)構(gòu)廠房工程》招標技術(shù)文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）2.工程概況單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，跨度21m；10排，排距7.4m，長度66.6m；雙坡屋頂，屋頂整成雙層鋼板保溫?zé)o天窗及其他構(gòu)造件；墻體以上砌1500mm的二四磚墻，其它墻面及屋面維護均采用75厚彩鋼EPS夾心板，中間保溫層厚10cm；本工程結(jié)構(gòu)承重部分為變截面實腹鋼柱、鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)的連接型式采

2、用螺栓連接及焊接。3.施工程序3.1鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準備→材料驗收→原材料矯正→原材料打砂防腐處理→放樣、號料→零部件編號標記→下料→制孔→組對焊接→矯正→構(gòu)件預(yù)拼裝→現(xiàn)場安裝3.2廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝程序（1）基礎(chǔ)驗收——（2）工廠預(yù)制好的半成品驗收、清點——（3）在組對場地劃線、搭地面組對架——（4）分片將柱子與第一根橫梁組成一個吊裝單元——（5）重復(fù)（3）（4）工作依次柱子的安裝地完成——（6）在梁的三個接點處搭設(shè)三個可移動的組對架——（

3、7）吊裝柱梁聯(lián)合體——（8）吊裝中間橫梁——（9）橫梁聯(lián)結(jié)、調(diào)整尺寸——（10）重復(fù)（7）（8）（9）依次退步完成所有柱梁的安裝——（11）柱子間連接梁的安裝——（12）屋面連接梁的安裝——（13）屋面板、墻體板的安裝4.1.5.焊接1)焊接工作由合格焊工按照焊接工藝進行。2)組焊時應(yīng)考慮焊接收縮，防止變形。一般焊逢收縮量相當于焊逢組對時的根部間隙。3)焊接均采用手工電弧焊，并均為連續(xù)焊。4)鋼構(gòu)架所有的焊逢均應(yīng)通過外觀檢查，必要時做表

4、面無損檢驗。4.1.6.零部件標識與存放1)零部件標識工作要運行在施工的全過程。從號料開始，就要把構(gòu)件所在的車間、構(gòu)件的詳圖號，構(gòu)件的編號、數(shù)量、有關(guān)尺寸等全部標明在構(gòu)件上。2)標記可用油漆工整地寫在構(gòu)件的不易磨損處（如型鋼的腹板上)，標記要清楚明了，便于安裝者查找。3)構(gòu)件要按車間、種類、成品構(gòu)件、半成品構(gòu)件、施工順序而分開存放。4)存放時要排列整齊，且不可堆積太高，分層存放時要多加支點，以防產(chǎn)生永久變形。4.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝1)鋼結(jié)構(gòu)

5、基礎(chǔ)必須認真檢查驗收合格，并應(yīng)有復(fù)驗報告。2)對進入現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)件，在組裝前、后，檢查部門會同有關(guān)技術(shù)人員按照圖紙和規(guī)范的要求對其進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格品，必須處理合格后方可安裝就位。3)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測量每個立柱底板到1米基準標高點的實際長度，再根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)基準標高點測定每個柱腳相應(yīng)的基礎(chǔ)表面的實際標高，然后通過計算，確定每個柱腳的墊鐵高度，配置墊鐵。4)柱吊裝：柱吊裝采用吊車吊裝，其吊裝順序為從端墻一側(cè)向另一側(cè)方向吊裝。柱吊裝

6、采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正后固定。5)鋼柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開鋼梁吊裝準備。高強螺栓連接副，先用手動扳手初擰，再用扭剪型高強螺栓電動扳手終擰，緊固順序應(yīng)由中間向兩邊進行。6)安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等量具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。7)鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用吊車吊裝就位。每跨屋頂梁間相互連接縫處設(shè)置三