輥道窯設計計算

1、輥道窯設計計算輥道窯設計計算(發(fā)布日期：20087813:50:00)瀏覽人數(shù)：340鼠標雙擊自動滾屏輥道窯的設計計算包括：窯體主要尺寸計算，燃料燃燒計算、熱平衡計算、通風阻力計算等，這里以某廠消化吸收引進窯自行設計的一條氣燒明焰輥道窯為例來說明輥道窯設計計算步驟。一、原始資料收集設計前必須根據(jù)設計任務收集所需的原始資料，該廠已引進一條玻化磚生產(chǎn)線，考慮到原料車間、壓機等仍有270000m2富余的生產(chǎn)能力，故進行挖潛技改，對照已有生產(chǎn)線

2、，設計原始資料如下：1、產(chǎn)量：年產(chǎn)270000m2瓷磚。2、產(chǎn)品規(guī)格：1002007200200820030083003009(mm)3、年工作日：300天4、燃料：半水煤氣，熱值5233.8kJm3，壓力0.1—0.16MPa，供氣量800m3h。5、坯入窯含水量：≤2％6、原料組成：中粘性土，低粘性土，風化長石各占30％。還有適量低溫溶劑原料。7、燒成制度（1）溫度制度①燒成周期：72min②各帶劃分：燒成周期比原引進WELKO公司

3、輥道窯60min增加12min，12min全部用于增加預熱及冷卻時間，而高溫燒成時間仍按原設計不變。各段溫度與時間劃分如表1。表1各段溫度的劃分與升溫速率名稱溫度℃時間min升溫速率℃min長度比例％窯前段40~3509.222.818預熱帶100~1050252633燒成帶1000~12451216.2518冷卻帶1245~8025.845.1636合計72100預熱帶：5106433%=16851，取8節(jié)，長度=82128=1702

4、4(mm)燒成帶：5106417%=8681，取4節(jié)，長度=42128=8512(mm)冷卻帶：5106437%=18894，取9節(jié)，長度=92128=19152（mm）四、工作系統(tǒng)A通風系統(tǒng)在第4節(jié)窯頂及兩側(cè)下方各設置一對抽煙口（主抽煙口），設置抽煙風機A抽出煙氣（抽煙管中間設置熱交換器）；A風機抽出煙氣部分送入窯前段（在第3節(jié)窯頂、輥道下部設置進氣口），部分經(jīng)煙囪排出；在第1節(jié)窯頂、輥道下部設置一抽風口，由窯前段抽風機抽出煙氣經(jīng)煙囪

5、排空。由助燃風機B供應燃燒器的燃燒空氣；由急冷風機C供應第17節(jié)急冷空氣。在第19—21節(jié)窯頂部、下部各設置一抽熱風口，第21節(jié)為主抽風口，由抽風機E抽出熱風部分送入窯下面干燥器（在窯下干燥器的第19節(jié)一側(cè)窯墻設置一進熱風口），其余熱風經(jīng)煙囪排空。第24節(jié)窯頂部、底部各設置一排風扇，以450向窯內(nèi)吹入冷空氣。熱交換風機G將冷空氣送入熱交換器，空氣被加熱后送入窯下干燥器（在窯下干燥器的第3節(jié)一側(cè)設置一進氣口），在干燥器第1節(jié)一側(cè)設置一抽風

6、口，由干燥器抽風機F抽出廢氣經(jīng)煙囪排出；在干燥器第24節(jié)一側(cè)設置吹冷風機。在第5—18節(jié)，節(jié)之間輥道上、下方各設置檔板，上方采用耐火纖維板吊掛，下方用高鋁磚砌筑；12節(jié)、16節(jié)在靠近窯尾處再增設一檔板。在進窯口，第3節(jié)靠近窯尾處，第3、4節(jié)，18、19節(jié)，21、22節(jié)，節(jié)之間設置閘板。B燃燒系統(tǒng)1、燒嘴設置在第5—16節(jié)和第18節(jié)，每節(jié)分別在輥上、下各設置兩對燒嘴，輥上下燒嘴及對側(cè)燒嘴均互相錯開排列。在輥道上方每個燃燒器對側(cè)窯墻分別設置