鋼梁作業(yè)指導書

1、6、施工進度計劃制作：2011.11.10―――2012.2.207.施工工序、方法及要求原材料在入場后，必須對各規(guī)格、各批次的材料進行檢驗，檢驗不合要求的材料不允許施工使原材料在入場后，必須對各規(guī)格、各批次的材料進行檢驗，檢驗不合要求的材料不允許施工使用。用。7.1、施工工序：領料→劃線下料→制作組合→焊接→焊接檢驗→校直→梁筋板組合→鉆孔→防腐7.2、施工方法及要求7.2.1鋼材的領料：鋼材到貨后，檢查鋼材規(guī)格、材質、尺寸是否符合要

2、求，材料表面不應有損傷和裂縫，當鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值0.4mm，否則不得使用。索取鋼材的材質證明書，對各規(guī)格、各批次的鋼材取樣，進行材料檢驗；檢驗合格后的材料方可領用，材料歸類擺放，標識清楚規(guī)格及材質。7.2.2梁制作7.2.2.1鋼板劃線下料：首先熟悉施工圖，仔細核對圖紙的數(shù)據，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，明確所有數(shù)據、要求后，方可進行劃線下料。依據先大后小、先難后易的原則進行大張鋼板的下料。劃線

3、留出割線余量約3～4mm（根據板厚、割槍實際情況預留），鋼梁長度方向預留端面機加工余量和焊接收縮余量（焊縫預留端面機加工余量和焊接收縮余量（焊縫橫向收縮余量約等于橫向收縮余量約等于0.1δ0.1δ，可根據實際施工情況及板厚調整），可根據實際施工情況及板厚調整）。劃線時應測量鋼板對角線誤差，鋼板相鄰兩邊不垂直的應修正后再劃線下料。劃線時對角線、長度、寬度、孔距等尺寸偏差均為1mm。整張鋼板劃線應充分考慮各種鋼板的規(guī)格、合理布局，將板材的損

4、耗率控制在最低標準，嚴整張鋼板劃線應充分考慮各種鋼板的規(guī)格、合理布局，將板材的損耗率控制在最低標準，嚴格按技術要求進行下料、拼接。格按技術要求進行下料、拼接。下料使用機械自動切割，技術要求見表1。使用砂輪清理痕跡時應順邊緣方向進行。表1：板材下料技術要求項目允許偏差備注零件寬度，長度3.0切割面平面度0.05T，且不大于2T為板厚割紋深度0.3局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料側彎不大于3mm坡口方式參照電力建設施工及

5、驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL5007—92執(zhí)行。鋼板拼接接采用X型坡口，腹板與翼板對接采用K型坡口，具體要求見下圖。扭曲h250且不應大于5.0T＜143.0腹板局部平面度fT≥142.0bff1110001000H型鋼鉆孔部位的垂直度及平面度應滿足下表要求。序號項目允許偏差（mm）1翼緣板對腹板的垂直度0.52翼、腹板平面度0.5重要環(huán)境因素控制措施運行方案：序號環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施運行方案1鋼板下料廢料遺棄固體廢物定點收集、

6、按規(guī)定回收7.2.2.3焊接a)焊接方式：焊接前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹等污物清理干凈后方可施焊。焊接前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹等污物清理干凈后方可施焊。焊接方法：采用CO2氣體保護焊打底，埋弧焊充填、蓋面。梁對接焊縫采用自動焊，采用船形焊法，加強板采用手工焊或CO2氣體保護焊。焊接順序：打底——碳弧氣刨清根——反面打底、充填一道——正面充填、蓋面——反面充填、蓋面。具體施焊時根據焊縫高度確定充填焊次數(shù)，構件要勤翻身，防止構件產

7、生扭曲、變形，構件長具體施焊時根據焊縫高度確定充填焊次數(shù)，構件要勤翻身，防止構件產生扭曲、變形，構件長度大于度大于4m4m，采用分段施焊方法。對，采用分段施焊方法。對16mm16mm以上厚度的鋼板進行焊接時，應在溫度高于以上厚度的鋼板進行焊接時，應在溫度高于0℃0℃的環(huán)境下進的環(huán)境下進行。板材焊接前必須經過預熱處理，預熱溫度為行。板材焊接前必須經過預熱處理，預熱溫度為100100～150℃150℃。焊后對焊縫進行。焊后對焊縫進行6006

8、00～650℃650℃熱處理熱處理1.51.5～2小時。小時。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。H型鋼在焊接前，應在型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設置型鋼的兩端頭設置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于大于或等于150mm，寬度應大于或等于，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于，焊縫引出長度應大于或等于60mm。引弧板

9、及引。引弧板及引出板應用氣割切除，嚴禁錘擊去除。本次施工所有焊縫均為完全熔透型焊縫且全部滿焊。出板應用氣割切除，嚴禁錘擊去除。本次施工所有焊縫均為完全熔透型焊縫且全部滿焊。所使用的焊材使用前應按說明書要求進行烘干（一般烘焙溫度控制在所使用的焊材使用前應按說明書要求進行烘干（一般烘焙溫度控制在300300～350350，烘焙時間，烘焙時間1.51.5～2小時）小時），嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔過的焊劑，焊絲表面應清潔