鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝流程

1、江蘇鎮(zhèn)安電力江蘇鎮(zhèn)安電力2#2#廠房廠房2期工程期工程鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠→放樣→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗(yàn)收1.1.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備：人員、機(jī)具、材料、圖紙審計(jì)、圖紙放樣、資料準(zhǔn)備2.2.原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠：鋼材、鋼鑄件的

2、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(責(zé)任人：莊衛(wèi)明)3.3.下料下料→制作制作：柱、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。(責(zé)任人：張勇，劉士才班組)4.4.檢驗(yàn)校正檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝預(yù)拼裝：1，立柱：保證垂直度公差（單層柱垂直度允許偏差：≤10mm多層柱垂直度允許偏差：

3、底層柱≤10mm，上節(jié)柱≤35mm）2，梁：保證其撓度（起拱1:1000）防止下?lián)献冃危哼B接板與立柱連接板包括節(jié)點(diǎn)板必須配對(duì)鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如對(duì)焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制。鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢

4、查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。（以上檢驗(yàn)質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）（責(zé)任人：吳斌）5.5.除銹除銹→刷防銹漆一道刷防銹漆一道→面漆一道面漆一道：防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級(jí)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。（責(zé)任人：顧品榮檢驗(yàn)責(zé)任人：吳據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻檁上標(biāo)出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。墻面板的連接采用自攻螺絲與墻

5、檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝?；趬γ姘逋瑯泳哂斜毓π?，將在檁條內(nèi)側(cè)增設(shè)鋼絲網(wǎng)，填充玻璃保溫棉加900型彩鋼瓦，檁條外層鋪設(shè)900型彩鋼瓦。（責(zé)任人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）12.12.門窗安裝門窗安裝：門窗安裝要符合安裝工序，隨時(shí)檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。窗框及窗洞均要?jiǎng)澇鲋芯€，窗框裝入洞口時(shí)要中線對(duì)齊，框角作臨時(shí)固定，仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。門窗扇入框前應(yīng)檢查對(duì)角