鋼結構見證取樣2012-11-16

1、12.2.7錨栓（螺栓、鋼筋）承載力JGJ1452004《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》DGTJ080032000《建筑錨栓抗拉拔、抗剪性能試驗方法》隨機抽取同規(guī)格、同型號、基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計算，且不少于3根。檢測后3天。2.3鋼結構工程檢測2.3.1鋼結構超聲探傷GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》檢測比例：II級焊縫為每條焊縫的20%；I級焊縫為100%檢驗區(qū)域：焊縫

2、本身焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一小段區(qū)域（這個區(qū)域最小10mm，最大20mm）清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜志，探傷表面應平整光滑，表面粗糙不應超過6.3μm，必要時應進行打磨。檢測后3天。2.3.2大六角螺栓楔負載、連接副扭矩系數(shù)、螺母保證載荷、螺母、墊圈硬度。12副3天2.3.3扭剪型螺栓楔負載、連接副禁固軸力、螺母保證載荷、螺母、墊圈硬度。以同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓

3、為同批，同批高強度螺栓連接副最大批量為3000套。12副3天2.3.4拼裝試件GBT12312006《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB502052001附錄B抗滑移系數(shù)與所代表的鋼結構構件為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同表面狀態(tài)、并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，并以分部（子分部）工程每2000t為一制造批，不足者以一批計。先用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。3

4、個3天1.2鋼筋（焊接連接）1.2.1碳素結構鋼原材、焊接低合金高強GBT7002006《碳素結構鋼》GBT15911994拉伸、彎曲。按批檢驗：每批重量不大于60t；每批應由同一等級、牌號、爐原材拉伸、彎曲各1根；焊接拉伸、彎曲各樣品截?。轰摪寮颁搸M向，型鋼應取縱向；表面3天33、必須考慮焊后熱處理對焊縫已存在允許應力、缺陷的影響。二、鋼結構無損檢測就施工過程而言，可分為工廠制作階段的探險二、鋼結構無損檢測就施工過程而言，可分為

5、工廠制作階段的探險傷檢測和現(xiàn)場安裝階段的探傷檢測。具體實施有：傷檢測和現(xiàn)場安裝階段的探傷檢測。具體實施有：1、鋼材GB50205—2001《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》規(guī)定以下情況必須進行復檢，復驗項目參照合同規(guī)定的質量合格證，超聲波探險傷是復驗的內容之一：①、國外進口鋼材②、鋼材混批；③、板厚等于或大于40mm，且設計有方向性能要求的厚板；④、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；⑤、設計有復驗要求的鋼材；⑥、對

6、質量有疑義的鋼材。2、焊接球焊接球焊縫應進行超聲波探傷檢查，檢查按每一規(guī)格數(shù)量的5%進行抽查，且不應少于3個。3、鋼結構焊接工程①、設計要求全焊透的一、二級焊縫應用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。②、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺旋球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，應進行超聲波探傷。③、鋼結構中一、二級焊縫質量等級的檢查比例和焊縫質量驗收等級按《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205—