鋁合金的硬度

1、鋁合金的硬度一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金1.1非熱處理合金：純鋁—1000系，鋁錳系合金—3000系，鋁矽系合金—4000系，鋁鎂系合金—5000系。1.2熱處理合金：鋁銅鎂系合金—2000系，鋁鎂矽系合金—6000系，鋁鋅鎂系合金—7000系。二、合金編號(hào)：我國(guó)目前通用的是美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈AluminiumAssociation〉的編號(hào)。茲舉例說明如下：1070H14(純鋁)2017T4(熱處理合金)3004H32(非熱

2、處理合金)2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。1：純鋁2：主要添加合金元素為銅3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂4：主要添加合金元素為矽5：主要添加合金元素為鎂6：主要添加合金元素為矽與鎂7：主要添加合金元素為鋅與鎂8：不屬於上列合金系的新合金2.2第二位數(shù)：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金。0：表原合金1：表原合金經(jīng)第一次修改2：表原合金經(jīng)第二次修改2.3第三及四位數(shù)：純鋁：表示原合金合金：表示個(gè)別合金的代號(hào)

3、＂″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的鍊度符號(hào)Hn：表示非熱處理合金的鍊度符號(hào)T5：熱加工后急冷再施以人工時(shí)效處理。人工時(shí)效處理的目的在提高材料的機(jī)械性質(zhì)及尺寸的安定性適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。T6：溶體化處理后施以人工時(shí)效處理。此為熱處理合金代表性的熱處理，無須施以冷加工便能獲得優(yōu)越的強(qiáng)度。於溶體化處理后為提高尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保證更高的強(qiáng)度時(shí)，亦可當(dāng)作是T6鍊度。T61：溶體化處理

4、后施以溫水淬水再經(jīng)人工時(shí)效處理，溫水淬水的目的在防止發(fā)生變形。T7：溶體化處理后施以安定化處理(亦及人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)間較T6處理高或長(zhǎng))。其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時(shí)發(fā)生變形。T7352：溶體化處理后除去殘余應(yīng)力再施以過時(shí)效處理(亦及人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)間較T6處理高或長(zhǎng))。目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理后施以1~5%永久變形的壓縮加工，以消除殘余應(yīng)力。T8：溶體化處理后施以冷加工再施以人工時(shí)效處理，冷加工時(shí)斷面減

5、少率為3%及6%各為T83及T86。T9：溶體化處理后人工時(shí)效處理，最后施以冷加工，最后冷加工的目的在增加強(qiáng)度。二、軟燒處理：2.1目的：展伸用材料包括壓延用材料，擠壓用材料及鍛造用材料，通常其制造程序?yàn)椋鸿T造→熱加工→冷加工→材料成品在熱加工或冷加工的過程中，材料發(fā)生加工硬化的情況，使強(qiáng)度變大或?qū)е录庸び不那闆r，使強(qiáng)度變大或?qū)е录庸ば詼p低。為消除這些加工硬化，於冷加工前，中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其目的在使材料具有使用上所需要

6、的程度。2.2分類：由於軟燒條件的不同而分：2.2.1部分軟燒：僅消除部份加工硬化，處理溫度在再結(jié)晶溫度以下，實(shí)際溫度則視強(qiáng)度而定，強(qiáng)度愈高則處理溫度較低。2.2.2完全軟燒：處理溫度在材料的再結(jié)晶溫度或稍高使材料發(fā)生再結(jié)晶而完全消除加工硬化，亦使強(qiáng)度達(dá)到最低的狀態(tài)。軟燒處里就時(shí)機(jī)而分：2.2.3中間軟燒：再冷加工開始之前或冷加工過程中，所加的軟燒處理，通常為完全軟燒，其目的在恢復(fù)其加工性，使接下去的加功能較順利，及控制其組織狀態(tài)，俾能