鑄造作業(yè)指導(dǎo)書

1、作成審核總經(jīng)理鑄造作業(yè)指導(dǎo)書鑄造作業(yè)指導(dǎo)書日期1.1.壓鑄機(jī)操作說明壓鑄機(jī)操作說明1.11.1壓鑄機(jī)參數(shù)壓鑄機(jī)參數(shù)1#1#壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)2#2#壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)型號(hào)DH150ASDH150A最大合模力150噸150噸最大壓射力6.7噸6.7噸管路工作壓力100kgcm2100kgcm2拉桿間距440440mm440440mm合模行程250mm250mm模具最大厚度500mm500mm模具最小厚度250mm230mm坩堝容量600kg（Z

2、n)600kg（Zn）頂出力8噸8噸頂出行程65mm60mm電機(jī)功率18.5KW22KW液壓油牌號(hào)美孚46#抗磨液壓油1.2.2.壓鑄機(jī)綜述壓鑄機(jī)綜述1.2.12.1簡(jiǎn)述簡(jiǎn)述本公司使用的壓鑄機(jī)為立式熱室壓鑄機(jī)，噸位為150噸，適用于生產(chǎn)鋅、鉛、錫合金等低熔點(diǎn)的金屬。機(jī)器采用電磁、液壓集成控制，可進(jìn)行手動(dòng)和半自動(dòng)操作。2#壓鑄機(jī)增加機(jī)械手和噴涂裝置后可進(jìn)行全自動(dòng)操作。1.2.21.2.2合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)壓鑄機(jī)采用曲拐結(jié)構(gòu)，在葉片泵和蓄能器

3、的共同作用下，合模有力穩(wěn)定。利用曲拐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，不需要再增加油缸和電磁控制，就可以很方便的在合模過程中實(shí)現(xiàn)由高速到低速的轉(zhuǎn)換，并能避免合模過程中對(duì)模具產(chǎn)生的震動(dòng)。1.2.31.2.3壓射系統(tǒng)壓射系統(tǒng)壓射系統(tǒng)由壓室、壓射桿和壓射油缸組成。壓射油缸的活塞桿和壓射桿通過聯(lián)結(jié)軸連接，以方便安裝拆卸。在進(jìn)行壓射操作時(shí)，壓射桿向下運(yùn)動(dòng)，將壓射缸套中的熔融金屬通過壓室、噴嘴注入模具型腔中；當(dāng)壓射操作完成后，壓射桿向上運(yùn)動(dòng)，坩堝中的熔融金屬通過壓射缸套

4、上的填充孔進(jìn)入并充滿缸套，準(zhǔn)備下一次的壓射。當(dāng)快壓射的開關(guān)打開后，在蓄能器的作用下，可以實(shí)現(xiàn)快壓射，使鑄件組織致密，表面光亮。1.2.42.4頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)鑄件的頂出操作是通過頂出油缸來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)模具和鑄件的情況，可以采用直接頂出方式和通過螺桿將模具頂出板與機(jī)器的頂出板連接在一起的頂出頂回方式。頂出的距離可以通過限位開關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.2.52.5抽芯系統(tǒng)抽芯系統(tǒng)增加油缸和限位開關(guān)后，機(jī)器可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽芯功能。抽芯、插芯動(dòng)作由電磁換向

5、閥控制，限位開關(guān)通過導(dǎo)線連接到非操作端電氣系統(tǒng)的金屬插座上，從而形成完整的循環(huán)系統(tǒng)。1#機(jī)器只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)油缸的抽芯；2#機(jī)器則可以同時(shí)控制3個(gè)油缸的抽芯動(dòng)作。作成審核總經(jīng)理鑄造作業(yè)指導(dǎo)書鑄造作業(yè)指導(dǎo)書日期5.調(diào)整模距整模距5.11#機(jī)器模距的機(jī)器模距的調(diào)整5.1.1由大至小由大至小調(diào)整5.1.1.1調(diào)整前，模距為H15.1.1.2合模，旋緊固定螺絲E，將拉杠螺母B按圖示方向旋動(dòng)。5.1.1.3開模。5.1.1.4按圖示方向旋動(dòng)拉杠螺母A