鉸孔工藝

1、66鉸孔工藝、編程鉸孔工藝、編程661鉸孔加工工藝鉸孔加工工藝1鉸孔加工概述鉸孔加工概述鉆孔是在實體材料中鉆出一個孔，而鉸孔是擴大一個已經(jīng)存在的孔。鉸孔和鉆孔、擴孔一樣都是由刀具本身的尺寸來保證被加工孔的尺寸的，但鉸孔的質(zhì)量要高得多。鉸孔時，鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值，鉸孔是孔的精加工方法之一，常用作直徑不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的預加工。機鉸生產(chǎn)率高，勞動強度小，

2、適宜于大批大量生產(chǎn)。鉸孔加工精度可達IT9～IT7級，表面粗糙度一般達Ra1.6～0.8μm。這是由于鉸孔所用的鉸刀結構特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的緣故。直徑在100mm以內(nèi)的孔可以采用鉸孔，孔徑大于100mm時，多用精鏜代替鉸孔。在鏜床上鉸孔時，孔的加工順序一般為：鉆(或擴)孔一鏜孔一鉸孔。對于直徑小于12mm的孔，由于孔小鏜孔非常困難，一般先用中心鉆定位，然后鉆孔、擴孔，最后鉸孔，這樣才能保證孔的直線度和同軸度。如圖6

3、61所示的工件，加工6φ20H7均布孔，孔面有Ra1.6的表面質(zhì)量要求，適合用鉸孔方法進行孔的精加工。一般來說，對于IT8級精度的孔，只要鉸削一次就能達到要求；IT7級精度的孔應鉸兩次，先用小于孔徑0.05～0.2mm的鉸刀粗鉸一次，再用符合孔徑公差的鉸刀精鉸一次；IT6級精度的孔則應鉸削三次。鉸孔對于糾正孔的位置誤差的能力很差，因此，孔的有關位置精度應由鉸孔前的預加工工序予以保證，在鉸削前孔的預加工，應先進行減少和消除位置誤差。如，對

4、于同軸度材料：45#鋼，正火處理圖661圓周均布孔加工零件上偏差=230.021mm=0.0141mm下偏差=130.021mm=0.007mm所以選用的鉸刀直徑尺寸為φ20mm。014.0007.0??⑶鉸刀齒數(shù)確定鉸刀齒數(shù)確定鉸刀是多刃刀具，鉸刀齒數(shù)取決于孔徑及加工精度，標準鉸刀有4～12齒。齒數(shù)過多，刀具的制造刃磨較困難，在刀具直徑一定時，刀齒的強度會降低，容屑空間小，由此造成切屑堵塞和劃傷孔壁甚至蹦刃。齒數(shù)過少，則鉸削時的穩(wěn)定性

5、差，刀齒的切削負荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。鉸刀齒數(shù)可參照表661選擇。表661鉸刀齒數(shù)選擇鉸刀直徑／mm1.5～33～1414～4040一般加工精度4468齒數(shù)高加工精度6810～12鉸刀的刀齒又分為直齒和螺旋齒兩種。螺旋齒鉸刀帶有左旋的螺旋槽，這種設計適合于加工通孔，在切削過程中左旋螺旋槽“迫使”切屑往孔底移動并進入空區(qū)。不過它不適合盲孔加工。⑷鉸刀材料確定鉸刀材料確定鉸刀材料通常是高速鋼、鈷合金或帶焊接硬質(zhì)合金刀尖的硬質(zhì)合金刀

6、具。硬質(zhì)合金鉸刀耐磨性較好；高速鋼鉸刀較經(jīng)濟實用，耐磨性較差。3鉸削用量的選用鉸削用量的選用⑴鉸削余量鉸削余量鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。另一方面，如果毛坯余量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。一般鉸削余量為0.1～0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大