除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道設(shè)計應(yīng)注意的幾個問題一個完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩

1、除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道設(shè)計應(yīng)注意的幾個問題一個完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個部分。通風(fēng)管道(簡稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計是否合理，直接影響到整個除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考慮管道設(shè)計中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。1、管道構(gòu)件1.1彎頭彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但

2、當(dāng)R大于2～2.５d時，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實用出發(fā)，在設(shè)計中R一般取1～2d，90彎頭一般分成4～6節(jié)。1.2三通在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時，會發(fā)生引射作用，同時伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計時最好使兩個支管與總管的氣流速度相等，即V1=

3、V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12d22=d32。三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15～30，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因為T形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。另外，盡量避免使用四通，因為氣流在四通干擾很大，嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。1.3漸擴(kuò)管氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過

4、渡的漸擴(kuò)管。漸擴(kuò)管的阻力是由于截面擴(kuò)大時，氣流因慣性作用來不及擴(kuò)大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴(kuò)角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45時，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴(kuò)管阻力，必須盡量減小漸擴(kuò)角a，但a越小，漸擴(kuò)管的長度也越大。通常，漸擴(kuò)角a以30為宜。1.4管道與風(fēng)機(jī)的接口及出口風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響，在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方最好用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限

5、制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失，可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處最好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時盡量降低排風(fēng)口氣流速度。2、管道配件2.1清掃孔清掃孔一般設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作應(yīng)嚴(yán)密、不漏風(fēng)。2.2調(diào)節(jié)閥門集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運(yùn)行中是

6、難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)調(diào)節(jié)閥門。常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插個安全防爆閥門。⑧當(dāng)粉塵黏性較小時，最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。具體的關(guān)系見表。2、選型步驟旋風(fēng)除塵器的選型計算主要包括類型和筒體直徑及個數(shù)的確定等內(nèi)容。一般步驟和方法如下所述。①除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度較高、含塵量較大時，其風(fēng)量和密度發(fā)生較大變化，需要進(jìn)行換算。

7、若氣體中水蒸氣含量較大時，亦應(yīng)考慮水蒸氣的影響。②根據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇除塵器類型。③根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，按下式算出除塵器直徑：或根據(jù)需要處理氣體量算出除塵器進(jìn)口氣流速度(一般在12～25ms之間)，由選定的含塵氣體進(jìn)口速度和需要處理的含塵氣體量算出除塵器入口截面積，再由除塵器各部分尺寸比例關(guān)系選出除塵器。當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度較高，或要求捕集的粉塵粒度較大時，應(yīng)選用較大直徑的旋風(fēng)除塵器；當(dāng)要求

8、凈化程度較高，或要求捕集微細(xì)塵粒時，可選用較小直徑的旋風(fēng)除塵設(shè)備并聯(lián)使用。④必要時按給定條件計算除塵器的分離界限粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率，也可直接按有關(guān)旋風(fēng)除塵器性能表選取，或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計算結(jié)果進(jìn)行核對。⑤除塵器必須選用氣密性好的卸料器，以防器體下部漏風(fēng)，影響效率急劇下降。除塵器底部設(shè)置如圖所示的集塵箱和空心隔離錐(圖中D為除塵器筒體直徑)可減少漏風(fēng)和渦流造成的二次揚(yáng)塵，使除塵效率有較大的提高。⑥旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)采用同型號旋風(fēng)