高溫高壓減溫減壓裝置使用說明

1、一、第二代高溫高壓、超高壓減溫減壓裝置用途第二代高溫高壓減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表盤（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1，溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2，溫度t2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。第二代高溫高壓減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。二、第二代高溫高壓、超高壓減溫減壓裝置主要性能指標1、進口蒸汽壓力P1≤14MPa，溫度t1≤570℃；2、出口流量q：減溫

2、減壓裝置出口流量q的變化范圍為10%~100%q，在此范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調節(jié)。3、出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P20.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa時，P2的變化范圍為P20.06MPa；P2＞3.82MPa時，P2的變化范圍為P20.15MPa。4、出口蒸汽溫度t2的調節(jié)范圍為t24℃。5、裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距離壁一米，同時距離壁一米處測噪音，噪聲級不大

3、于85分貝。三、第二代高溫高壓、超高壓減溫減壓裝置結構簡述本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)等組成，并由熱控裝置進行自動調節(jié)1、減壓系統(tǒng)蒸汽的減壓過程是由高溫高壓減壓閥和節(jié)流孔板來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽壓力及減壓后蒸汽壓力之差來決定的。減壓閥的壓力調節(jié)是通過壓力變送器和調節(jié)器，再由電動執(zhí)行器操縱連桿帶動與減壓閥閥瓣相連的杠桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運動，以改變通道面積的大小來達到節(jié)流減壓的目的。2、減溫系統(tǒng)蒸汽的減溫過程

4、是將冷卻水由噴嘴噴入混合管道，經(jīng)噴嘴霧化的減溫水從蒸汽吸收熱量、升溫、汽化、與蒸汽混合，從而降低蒸汽溫度。混合管道內(nèi)設有襯管，以避免霧化水膜直接噴刷混合管道受壓管內(nèi)壁，減小了受壓管的交變應力，保護了受壓管，從而延長了混合管道的使用壽命?；旌瞎艿纼?nèi)設有自動霧化傘狀可調噴嘴，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調節(jié)噴嘴減溫水的流通面積，從而改變減溫水量，滿足了大變工況工作的需要，霧化效果大大提高了。3、給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)是用來調節(jié)減溫水壓

5、力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調節(jié)閥來調節(jié)，給水調節(jié)閥設有不同設計壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調節(jié)閥承受的適當壓差。當用戶所供減溫水壓力大于0.6P1＋3.0MPa時，為了降低減溫水壓力，使調節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設計。給水調節(jié)閥均為柱塞式。閥門和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機構相連，當蒸汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時

6、，便引起執(zhí)電偶的熱電勢改變經(jīng)溫度變送器和調節(jié)器傳給電動執(zhí)行機構，然后操縱閥桿，使閥瓣運動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。若設備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執(zhí)行機構書和熱工儀表安裝規(guī)范。10、減壓閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的安裝，按閥門上的介質流向示意方向安裝。11、裝置安裝在易

7、燃、易爆場合的，減壓閥、調節(jié)閥等閥門，其驅動機構應采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構，電力控制部分也應采用隔爆型。12、為了方便減壓閥解體維修，該閥安裝時需離地平面有一定的高度，具體尺寸按減溫減壓裝置總圖。13、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。14、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應效驗其整定壓力和密封壓力。安全閥效驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少效驗一次，并符合相應規(guī)范。15、建議在減溫減壓裝

8、置的出口處設有對空排氣閥。五、減溫減壓裝置的吹洗減溫加壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應經(jīng)過批準，并符合相關技術、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減壓閥內(nèi)，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減壓閥

9、。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減壓閥要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減壓閥是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。裝置給水系統(tǒng)清洗液應分段進行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗兩次以上，確認干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上得小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進行清洗，清洗兩次以上

10、，此時給水調節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與混合管道噴嘴進口處金輝法蘭均不連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。減溫減壓裝置整體吹洗后，應檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。六、減溫減壓裝置的調試在運轉起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門的啟閉狀態(tài)機安全保護裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點裝設儀表，并確認儀表控制盤上電路是否接通

11、。關閉減溫減壓裝置入口切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗減溫減壓閥和給水調節(jié)閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機構行程是否協(xié)調一致，檢查時可用操作執(zhí)行機構上得手輪來驗證減壓閥或給水閥調節(jié)閥位置與執(zhí)行機構信號是否一致，檢查變送器的零件與終點開關之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運條件。檢查蒸汽用戶準備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運行準備。運行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加