10鋼筋加工技術(shù)交底交

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C21編號0000C2010工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。1一、材料要求一、材料要求各種鋼筋的型號、規(guī)格及強度等級要符合設(shè)計要求，具有出廠合格證和實驗報告單。二、主要機具二、主要機具塔吊、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋套絲機、無

2、齒鋸、鋼絲刷等。三、作業(yè)條件三、作業(yè)條件（1）鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機、鋼筋套絲機、彎曲機、切斷機、無齒鋸等機械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；（2）鋼筋加工合理布置料場，各種加工機械及成品鋼筋堆放區(qū)布置合理，同鋼筋加工程序相一致，實現(xiàn)流水作業(yè)，避免料場內(nèi)部不必要的抬、搬等操作；（3）施工技術(shù)人員依據(jù)圖紙、04G1013.03G1011圖集及施工規(guī)范編制施工圖翻樣下料表。檢查配料單是否符合圖紙、施工

3、規(guī)范等要求。按配料單上的形狀、尺寸、規(guī)格、長度、數(shù)量復(fù)查加工料牌。四、操作工藝四、操作工藝4.1鋼筋除銹（1）鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。Ⅰ級（HPB235）級鋼筋采用冷拉進行除銹，Ⅲ級（HRB400）鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。（2）加工半成品鋼筋加工、堆放按進度進行，加強檢查及二次除銹。4.2鋼筋調(diào)直本工程HPB235級

4、盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在3～4%，冷拉過程中應(yīng)進行抽查，保證其冷拉率不大于4%，具體操作時，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標識，并隨時做好延伸率記錄，嚴禁超拉。對于HPB235級直條及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中需保證鋼筋不彎曲、不變形。4.3鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的

5、損耗。（2）負責后臺加工的勞務(wù)隊鋼筋工長，必須見到有總包方鋼筋工長簽字確認后的下料單后，方可給下料工人指導下料，不得私自、隨意下料。（3）鋼筋切斷時應(yīng)與配料單要求尺寸核對，并進行鋼筋試彎成型，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（4）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（5）箍筋下料誤差≤2mm，成形兩肢相差≤1mm，箍筋的彎鉤加工時必須考慮到主筋的直徑，在大量下料前必須先做樣板。對于螺

6、紋12的箍筋需用彎曲機時，每次不得超過三根鋼筋，誤差≤5mm，箍筋必須用切割機進行切割。技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C21編號0000C2010工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋交底提要審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。390的彎鉤，需先做好一個大直角三角板，用于檢查角度。箍筋平直段檢查（5）彎曲后鋼筋平面上不