兩級ABR+絮凝沉淀+A-O處理高濃度硫酸鹽有機廢水的工藝研究.pdf

1、江西某制藥公司主要生產(chǎn)林可霉素和蟲草粉,在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高濃度硫酸鹽有機廢水。該廢水硫酸鹽、COD、氨氮濃度及溫度均高,處理難度大,難以用普通的生化及化學(xué)法處理。采用ABR1+絮凝沉淀+ABR2+A/O工藝處理該廢水,控制ABR1(厭氧折流板反應(yīng)器)內(nèi)反應(yīng)條件使硫酸鹽還原菌還原成為優(yōu)勢菌種,ABR1中的SRB(硫酸鹽還原菌)將硫酸根還原為硫化物,達到去除硫酸根的目的。通過投加FeCl2、PAC(聚合氯化鋁)、PAM(聚丙烯酰胺),將產(chǎn)

2、生的硫化亞鐵沉淀,并在沉淀池中沉淀去除。因為沉淀池出水COD濃度還是很高,所以采用ABR2去除廢水中剩余大部分COD。由于ABR2出水中的氨氮較高及出水COD仍未達到排放國家二級排放標(biāo)準(zhǔn),因此采用A/O繼續(xù)進行處理。
　　 本課題采用兩級厭氧+絮凝沉淀+A/O工藝處理高硫酸鹽有機廢水,通過實際工程調(diào)試及穩(wěn)定運行研究表明:
　　 (1)ABR1啟動:通過逐漸提高ABR1反應(yīng)器進水硫酸鹽、COD的濃度,對反應(yīng)器中的污泥進行污

3、泥馴化。ABR1進水的硫酸鹽、COD濃度分別從600mg/L、4500mg/L不斷提高至滿負(fù)荷的1300mg/L、15000mg/L；對ABR1的污泥馴化,由于接種污泥來自老廢水站,在夏季溫度高時接種,大大縮短了啟動時間；從啟動至馴化結(jié)束,只花費了90天。ABR1的硫酸鹽負(fù)荷率為0.58 kgSO42-/m3·d,去除率為90％；COD去除率為30％。
　　 (2)硫化物去除效果:硫化物與FeCl2中Fe2+形成難溶的亞鐵鹽沉淀

4、即FeS,由于FeS呈很小的顆粒狀,難以沉淀,通過投加PAC(聚合氯化鋁)和PAM(聚丙烯酰胺),提高其沉淀效果。FeCl2、PAC、PAM質(zhì)量濃度分別為:2.5％、2％、0.1％,投加比例為500L/h:100 L/h:30 L/h,硫化物去除率為85％。
　　 (3)ABR2啟動:采用間歇進水和逐步提高進水濃度的方式來完成污泥的馴化,進水COD濃度從6000 mg/L開始,逐步提高至滿負(fù)荷；啟動進水流量為8m3/h,COD容

5、積負(fù)荷為1.8 kg COD/m3·d；經(jīng)過90d,因為啟動正值夏季,溫度較適宜,所以污泥馴化時間較短,經(jīng)過75d,ABR2厭氧反應(yīng)器顆粒污泥培養(yǎng)成功,COD的去除率達到67.7％。
　　 (4)穩(wěn)定進水期間,ABR1進水硫酸鹽濃度為1300 mg/L,COD濃度為15000mg/L,pH為6.5～7.5,經(jīng)處理后,硫酸鹽去除率穩(wěn)定在90％左右,COD去除率穩(wěn)定在30％以上。
　　 (5)ABR2有機負(fù)荷為1.8 kg

6、COD/m3·d,HRT為3.25d,進水COD平均濃度為6300 mg/L,pH為7.4,堿度為1800 mg/L以上(以CaCO3計),經(jīng)處理后COD平均去除率為68％。
　　 (6)穩(wěn)定運行期間,ABR1和ABR2反應(yīng)器中形成的顆粒污泥粒徑為0.15～0.22mm,兩相厭氧工藝能有效地處理高濃度硫酸鹽有機廢水中的SO42-和COD,同時對氨氮的去除效果較佳。
　　 (7)A/O啟動:采用間歇進水和逐步提高進水濃度的