乳膠基質(zhì)生產(chǎn)開(kāi)停車(chē)方案

1、準(zhǔn)能公司炸藥廠乳膠基質(zhì)生產(chǎn)開(kāi)停車(chē)方案神華集團(tuán)準(zhǔn)能公司炸藥廠準(zhǔn)能公司炸藥廠乳膠基質(zhì)生產(chǎn)開(kāi)車(chē)方案一開(kāi)車(chē)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1車(chē)間按要求填寫(xiě)開(kāi)車(chē)申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)、設(shè)備、安全、消防、調(diào)度等有關(guān)方面對(duì)車(chē)間作全面檢查后簽字，待命開(kāi)車(chē)。2車(chē)間組織對(duì)乳膠基質(zhì)生產(chǎn)工藝線的設(shè)備進(jìn)行檢查、復(fù)核。3循環(huán)水、空壓機(jī)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)于完好和投運(yùn)階段。4裝置開(kāi)車(chē)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及要求（1）按工藝流程全面檢查裝置內(nèi)設(shè)備、管線、閥門(mén)、法蘭、止逆閥、現(xiàn)場(chǎng)儀表、液面計(jì)等是否齊全、完

2、好，符合工藝要求，所有人孔全部關(guān)閉，裝置處于受命開(kāi)車(chē)狀態(tài)。（2）檢查裝置、詩(shī)雅特系統(tǒng)工藝參數(shù)設(shè)定，使之符合工藝要求，對(duì)過(guò)程工藝參數(shù)設(shè)定作好檢查、確認(rèn)記錄。（3）安全閥要根據(jù)工藝條件定壓無(wú)誤，檢查放空系統(tǒng)流程是否暢通，處于開(kāi)啟狀態(tài)，系統(tǒng)報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏、安全、可靠。（4）準(zhǔn)備好消防器材，并接好消防用水膠管，清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證道路暢通。（5）聯(lián)系機(jī)、電、儀，檢查各電器設(shè)備、機(jī)泵、調(diào)節(jié)閥及各種儀表等是否完好和符合工藝要求，處于啟用狀

3、態(tài)，并校驗(yàn)好各流量、壓力、液面、溫度等自控儀表。全面檢查準(zhǔn)能公司炸藥廠乳膠基質(zhì)生產(chǎn)開(kāi)停車(chē)方案神華集團(tuán)準(zhǔn)能公司炸藥廠5）啟動(dòng)上料螺旋、破碎機(jī)（在生產(chǎn)過(guò)程中必須先啟動(dòng)上料螺旋然后再啟動(dòng)破碎機(jī)）6）投料操作工啟動(dòng)室內(nèi)吊車(chē)，把噸裝多空硝酸銨運(yùn)送到上料口，利用上料口的自動(dòng)割袋裝置劃破包裝袋底部，使得多空硝酸銨緩慢投入到系統(tǒng)內(nèi)。7）在投入五噸多孔硝酸銨后，檢查制備罐溶解溫度，溫度不得低于40，低于40后停止投料，料全部輸送完畢后，關(guān)閉破碎機(jī)、上料螺

4、旋，室內(nèi)吊車(chē)按規(guī)定停放，鎖定吊車(chē)。檢查蒸汽供給量不得低于200Kpa.若低于200Kpa及時(shí)聯(lián)系鍋爐房加大供氣量，保證生產(chǎn)正常用氣。待制備罐內(nèi)溫度上升到65度后連續(xù)投料，直至按照生產(chǎn)配方把本批次所需多空硝酸銨量投完。8）在投完第一批次量后切換制備罐進(jìn)行下一個(gè)批次制備。9）制備罐內(nèi)溫度上升到65后，按照醋酸→硫脲→純堿的順序每隔10min投入一種化工原料，在攪拌30分鐘后停止攪拌器，關(guān)閉電源。10）對(duì)硝酸銨溶液進(jìn)行檢測(cè)，主要是析晶點(diǎn)和PH