啤酒廢水深度處理關健技術開發(fā).pdf

1、啤酒廢水的治理主要通過生物法,常采用好氧法或厭氧法+好氧法處理技術,但存在處理設備大、運行費用高、脫氮除磷效果差等問題,因而需進行新型高效的厭氧處理工藝和厭氧好氧組合工藝的研發(fā)。本文以青島啤酒股份有限公司青島啤酒二廠的生產廢水為處理對象,針對原主體工藝:UASB-射流曝氣存在的問題,即UASB反應器占地面積大、上升流速低、抗沖擊負荷能力差;射流曝氣能耗較高,且不具有脫氮除磷的功能,本研究開發(fā)高效厭氧反應器和倒置AAO工藝對啤酒生產廢水的

2、處理,優(yōu)化厭氧與好氧組合工藝,通過回流、緩沖等技術手段,提高混合強度和控制厭氧微生物的濃度,強化厭氧反應器的生物反應過程,利用兼氧好氧反應交替運行,形成穩(wěn)定的除磷脫氮菌群,使得氮磷得到很好的去除,最終使廢水得到高效低耗的深度處理,達到回用標準。
　　 實驗中以青島啤酒二廠的生產廢水為處理對象,通過中試以及示范工程的改造,優(yōu)化厭氧和好氧脫氮除磷的組合技術,實現(xiàn)啤酒廢水深度處理的目標。實驗中采用容積為20 L的高效厭氧反應器在(35

3、±1)℃條件下處理生產廢水,啤酒廢水的COD基本維持在1500-2500 mg/L,研究了厭氧反應器的啟動和運行情況,分析了回流比、溫度和上升流速等因素對反應器的影響;厭氧反應器的出水經倒置AAO工藝進行高效脫碳、深度脫氮除磷。實驗結果表明:高效厭氧反應器經55 d的啟動運行后,容積負荷可達21 kgCOD/(m3·d);穩(wěn)定運行后COD去除率穩(wěn)定在80％以上,出水揮發(fā)酸低于350 mg/L,適宜的上升流速和回流比分別為1.5 m/h-

4、6.5 m/h、2:1-4:1,平均每去除1kg COD產沼氣0.26 m3。啟動結束后,顆粒污泥的平均沉降速度由40.43 m/h提高到73.4 m/h,污泥密度由0.78 g/cm3升高至1.02g/cm3;0.5 mm-1.5 mm顆粒污泥占總量的66％。同時在25℃運行條件下反應器的容積負荷降至9kg COD/4(m3·d),溫度升高后反應器的運行可以較快的恢復。倒置AAO工藝針對射流曝氣池進行改造,在不改變原水力停留時間的情況

5、下,采用缺氧區(qū)前置的方式,在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)設置懸掛式填料,構建生物膜與懸浮污泥的“雙泥”處理系統(tǒng)。結果表明:在20℃條件下,AAO進水COD為180.1mg/L-575.8mg/L,NH4+-N為20mg/L-35 mg/L,TN為30mg/L-45 mg/L,TP為5 mg/L-10mg/L,其平均去除率分別達到了89.5％、97.4％、72.7％和62.5％。最后通過對啤酒廢水深度處理工程的改造,廢水排放達到一級A排放標準。