冷軋板帶缺陷定義

1、冷軋板帶缺陷定義、特征及產(chǎn)生原因冷軋板帶缺陷定義、特征及產(chǎn)生原因非金屬壓入非金屬壓入缺陷定義及特征缺陷定義及特征非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈明顯的點狀或長條狀黃黑色缺陷。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因A）軋制工序設(shè)備條件不潔凈B）軋制工藝潤滑劑不潔凈C）工藝潤滑劑噴油壓力不足D）板坯表面有擦劃傷金屬壓入金屬壓入缺陷定義及特征缺陷定義及特征金屬屑或金屬碎片壓入板、帶表面。壓入物刮掉后呈現(xiàn)大小不等的凹陷，破壞了板帶表面的連續(xù)性。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因a）熱

2、軋時輥邊道次少，裂邊的金屬屑、條掉在板坯表面后壓入。b）圓盤剪切邊工序質(zhì)量差，產(chǎn)生毛刺掉在帶坯上經(jīng)軋制后壓入。c）軋輥粘鋁后，其粘鋁又被壓在板坯上；d）熱軋導(dǎo)輥尺夾得過緊，帶下來的碎屑掉在板坯上后被壓入。劃傷劃傷缺陷定義及特征缺陷定義及特征凡因尖銳的東西（如板角，金屬或設(shè)備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕叫做劃傷。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因a）輥道、導(dǎo)板上粘鋁使板、帶劃傷；b）冷軋機導(dǎo)板、壓平輥等有突出的尖銳物；c

3、）精整時板角劃傷；d）涂油包裝時油中有金屬屑帶到涂油輥或毛氈上而劃傷板面。擦傷擦傷缺陷定義及特征缺陷定義及特征由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕叫做擦傷。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因a）板帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時，產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷；b）冷軋卷斷面不齊正，在立式退火爐時產(chǎn)生錯動、層與層之間長生擦傷；c）精整驗收和包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動而造成擦傷；d）冷軋時張力不當(dāng)，開卷時產(chǎn)

4、生層間錯動而產(chǎn)生擦傷。碰傷（凹陷）碰傷（凹陷）缺陷定義及特征缺陷定義及特征鋁板、鋁卷于其它物體碰撞后在板、帶表面或斷面產(chǎn)生的傷痕。該缺陷發(fā)生在鋁板、鋁卷的表面或斷面，且大多數(shù)在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因缺陷定義及特征缺陷定義及特征板、帶表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后再板帶表面產(chǎn)生的缺陷。腐蝕板、帶失去光澤，嚴(yán)重時在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因a）淬火洗滌后、板材表面殘留有酸、堿、硝鹽痕跡；

5、b）板、帶放置保管不當(dāng)，由于氣候潮濕或水滴浸入表面引起腐蝕；c）生產(chǎn)過程中的工藝潤滑劑中含有水分或呈堿性而腐蝕板、帶；d）儲運過程中，包裝防層破壞了，引起腐蝕。硝鹽痕硝鹽痕缺陷定義及特征缺陷定義及特征熱處理硝鹽介質(zhì)殘留在板材表面而產(chǎn)生的斑痕。硝鹽痕呈不規(guī)則的白色斑塊，表面粗糙，無金屬光澤。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因a）淬火后洗滌不徹底；b）壓光前板面沒有擦干凈；c）板片表面殘留有硝鹽。油斑油斑缺陷定義及特征缺陷定義及特征殘留在板帶上的油污，經(jīng)退火

6、后形成的黃褐色程度不同的斑痕。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因a）冷軋有潤滑油質(zhì)量差；b）退火工藝不當(dāng)；c）機械潤滑油滴在板帶表面。裂紋（表面裂紋）裂紋（表面裂紋）缺陷定義及特征缺陷定義及特征在板、帶表面壓研發(fā)向成直角的裂口。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因a）鑄錠加熱溫度過高；b）首次壓下量過大；c）鑄錠表面質(zhì)量差。裂邊裂邊缺陷定義及特征缺陷定義及特征板、帶邊部破裂，嚴(yán)重時呈鋸齒狀。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因a）軋鑄錠溫度低、金屬塑性差；b）輥型控制不當(dāng)，使板、帶愛部出現(xiàn)拉應(yīng)